一、作用
散熱器有多根散熱管、底座、散熱鰭片組件、支架組成，由于散熱管厚度較小，散熱鰭片較多，連接比較麻煩，需要消除散熱管與散熱鰭片之間的間隙（0.3mm-0.4mm）達(dá)到過盈配合防止松動(dòng)。此即為脹管機(jī)的作用。
二、引用標(biāo)準(zhǔn)
GB/T151-1999
三、換熱管與管板的連接
通脹脹接
氣驅(qū)式液壓脹接采用本公司的氣液增壓泵做動(dòng)力源，噪音小、質(zhì)量輕、升壓速度快、效率高、是液驅(qū)式液壓脹接的兩倍。
四、氣液脹管機(jī)的組成
氣動(dòng)液壓脹管機(jī)由三部分組成，電控部分、氣驅(qū)增壓系統(tǒng)、脹接器。電控采用PLC控制。氣驅(qū)增壓系統(tǒng)采用兩臺賽思特高壓液體增壓器.可快速升壓，管徑25mm長度5m內(nèi)的升壓時(shí)間在幾十秒內(nèi)達(dá)到預(yù)定壓力。 包括增壓主機(jī)、高壓膠管、脹頭卡套工裝三部分。
五、通脹式主要技術(shù)參數(shù)
1.額定脹接壓力：0-40MPa（0-400公斤）
2.zui高測試壓力：40MPa
3.脹接速度：約1根/min
4.脹接介質(zhì)：水
5.高壓管壓力爆破壓力：100Mpa
6.輸入電源：220V
7.驅(qū)動(dòng)：壓縮空氣6-8公斤
8.水源：自來水
9.控制系統(tǒng)：PLC
10.控壓精度：+-1%
11.工位：1工位
六、 產(chǎn)品特點(diǎn)
1.可以任意設(shè)置保壓時(shí)間，脹接壓力，保證脹接質(zhì)量；
2.腳踏開關(guān)控制方便操作
3.升壓、卸壓速度快，脹接速度成倍提高；
4.對0-3mm厚度散熱管和散熱鰭片進(jìn)行全厚度一次性均勻脹接；
5.被脹接后的器件殘余應(yīng)力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕；
6.換熱器脹接后軸向不拉長而稍有收縮，有利于減少運(yùn)行噪音；
7.脹接處無污染，先脹后焊不受影響；
8.此設(shè)備還可用于常規(guī)散熱管內(nèi)置鋼珠擠壓式連接方式
產(chǎn)品介紹
換熱器氣液脹管機(jī)采用氣液增壓泵輸出的高壓壓力消除管板與換熱器之間的間隙（0.3—0.4mm），簡稱貼脹。解決了傳統(tǒng)機(jī)械漲緊不均勻、易劃傷、效率低的問題。
參照標(biāo)準(zhǔn)
依據(jù)GB/T151-1999
脹管機(jī)是用于換熱器、冷凝器、高壓加熱器等設(shè)備制造中管子、管板的脹緊連接的脹接設(shè)備，能使設(shè)備制造質(zhì)量明顯提高。液壓脹緊法的優(yōu)點(diǎn)現(xiàn)已得到的認(rèn)同。
氣動(dòng)液壓脹管機(jī)：系統(tǒng)由氣驅(qū)動(dòng)力站、高壓連接電控傳輸系統(tǒng)及脹接器組成。
技術(shù)參數(shù)
額定脹接壓力 3000 bar
zui高脹接壓力 3500 bar
脹接速度 5-10次/mim
介質(zhì) 純凈水
高壓管壓力爆破壓力 280/700 Mpa
zui小脹接孔徑 大于10 mm
設(shè)備重量 95 Kg
輸入電源 220 V
驅(qū)動(dòng)氣源 壓縮空氣5-8 bar
控制系統(tǒng)（可定制） 數(shù)顯儀 / PLC VAC
產(chǎn)品特點(diǎn)
·可以任意設(shè)置保壓時(shí)間，保證脹接質(zhì)量，升壓、卸壓速度快，脹接速度成倍提高；
·對25-150mm厚度管板進(jìn)行全厚度一次性均勻脹接；
·對任意深度的中間管板或多管板換熱器進(jìn)行全厚度脹接；
·被脹接后的器件殘余應(yīng)力低，不易產(chǎn)生間隙腐蝕；
·換熱器脹接后軸向不拉長而稍有收縮，有利于減少運(yùn)行噪音；
·脹接處無污染，先焊后脹不受影響；
·帶管箱的換熱器邊緣處可直接脹接，非常方便；
·單人可連續(xù)脹接，每分鐘可脹接5-7個(gè)管頭，綜合經(jīng)濟(jì)效益有較大幅度的提高。
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