新型機(jī)械化石灰爐窯是一種節(jié)能型窯爐,同土窯相比節(jié)能40%,產(chǎn)量增加30%,可連續(xù)煅燒。環(huán)保石灰窯爐體結(jié)構(gòu)。石灰窯豎窯底座為鋼筋混凝土框架鋼結(jié)構(gòu)外殼，環(huán)保石灰窯整體由內(nèi)向外依次由高鋁磚、保溫層、高鋁磚和鋼外殼。設(shè)備部分：上部料斗，機(jī)械裝料，環(huán)形沉降室，下部卸料機(jī)，通風(fēng)設(shè)備為負(fù)壓燃燒。焦炭、煤、煤矸，揮發(fā)分10%，發(fā)熱值6000大卡以上。但對(duì)料度有一定要求燃料粒度應(yīng)是石灰石粒度的二分之一。
環(huán)保節(jié)能石灰窯，包括爐膛、窯頂布料裝置和窯底卸灰裝置，爐膛的周邊設(shè)有保溫層，保溫層外面包覆鋼板，窯頂上設(shè)有與脫硫除塵裝置連通的出煙管，布料裝置是石灰窯布料器，卸灰裝置是設(shè)置在窯底帶自動(dòng)化出灰機(jī)。
新型節(jié)能環(huán)保石灰窯爐還包括斗式提升機(jī)和原料配料倉(cāng)，經(jīng)過(guò)電腦自動(dòng)控制分別稱(chēng)重煤、石的配比，經(jīng)過(guò)混合皮帶分別輸送到上料車(chē)，料車(chē)自動(dòng)上升、自動(dòng)卸料，由布料器均勻布料，配料斗與斗式提升機(jī)的下端配合，所說(shuō)布料裝置是在窯頂口設(shè)有石灰窯布料器，布料機(jī)的進(jìn)料斗與提升機(jī)的上端配合，卸灰裝置采用塔錐出灰機(jī)和位于鎖風(fēng)出灰機(jī)下面的出灰皮帶輸送機(jī)組成。本實(shí)用新型機(jī)械化石灰窯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，便于自動(dòng)化操作，布料時(shí)，將配好的煤粉石料裝入配料斗，稱(chēng)重后由提升機(jī)提升到窯頂，通過(guò)布料機(jī)的進(jìn)料斗自動(dòng)加入爐膛內(nèi)；出料時(shí)，自動(dòng)卸料，卸下的灰通過(guò)皮帶輸送機(jī)直接輸送到成品庫(kù)。新型節(jié)能環(huán)保石灰窯爐技術(shù)解決了現(xiàn)有技術(shù)靠人工操作、勞動(dòng)強(qiáng)度大的技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了窯爐上料、卸灰機(jī)械化、自動(dòng)化。煤、石通過(guò)布料器均勻布入石灰窯，預(yù)熱后到850℃開(kāi)始分解，到1200℃完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，通過(guò)出灰皮帶機(jī)運(yùn)到成品倉(cāng)，即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。
新型機(jī)械化石灰窯是設(shè)計(jì)的一種節(jié)能型高效石灰窯,煅燒成本低,燒成質(zhì)量好,窯爐采用鋼制外殼,窯頂采用新型石灰窯布料器, 石灰窯筒體內(nèi)部采用耐磨耐火磚，在高溫煅燒帶，窯襯和輕質(zhì)耐熱砼注層之間加襯硅酸鋁耐熱纖維氈，進(jìn)一步提高保溫效果,窯底采用新式螺錐出灰器,螺旋卸料,傳動(dòng)采用回轉(zhuǎn)支承器,齒輪傳動(dòng),平穩(wěn)高效,目前在甘肅、陜西、安徽、福建等石灰廠(chǎng)得到廣泛的應(yīng)用，本廠(chǎng)派人現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化設(shè)計(jì)，指導(dǎo)石灰窯調(diào)試和煅燒，傳授煅燒技術(shù)，充分利用現(xiàn)場(chǎng)資源，節(jié)約建造成本，降低投入資金，咨詢(xún)：132952151071.
1.獨(dú)立的支架風(fēng)帽供風(fēng)系統(tǒng)
采用優(yōu)化設(shè)計(jì)的支架風(fēng)帽系統(tǒng),十字支架不僅有利支撐風(fēng)帽,還減緩下料,使得整體下料趨于均勻,減少下偏料的現(xiàn)象,中心風(fēng)帽經(jīng)過(guò)科學(xué)的論證,優(yōu)化設(shè)計(jì)風(fēng)帽的供風(fēng)方向和供風(fēng)的力度,有利于機(jī)械化石灰窯卸料截面的布風(fēng)均勻,保證煅燒持續(xù)、穩(wěn)定的操作.
2.*的塔錐出灰機(jī)
塔錐出灰機(jī)采用鑄鋼塔錐,在風(fēng)帽的下面旋轉(zhuǎn),塔面采用小型撥料塊,出灰緩慢均勻,不破壞正常的料塊結(jié)構(gòu),減少粉狀料的出現(xiàn),塔錐開(kāi)有輔助布風(fēng)孔,有效消除風(fēng)帽布風(fēng)因物料阻塞,邊部風(fēng)力較弱的現(xiàn)象,和風(fēng)帽相得益彰,互補(bǔ)二次布風(fēng),風(fēng)力均勻高效,且對(duì)石灰窯可以二次冷卻,冷卻后的熱風(fēng)上升,對(duì)石灰石的煅燒提供二次助燃,提高熱效率,減少熱量消耗.
3.回轉(zhuǎn)支承傳動(dòng)
采用大型鑲球式結(jié)構(gòu)的軸承也叫回轉(zhuǎn)支承, 相比一般的螺錐出灰機(jī)和圓盤(pán)出灰機(jī)傳動(dòng)傳動(dòng)平穩(wěn)高效,承載力大,使用壽命長(zhǎng),
4.高效石灰窯布料器
石灰窯布料器工作原理?。骸∈腋G的工藝就是物料經(jīng)料倉(cāng)由提升機(jī)進(jìn)入皮帶輸送機(jī)進(jìn)入布料器料斗,布料器采用傘齒輪傳動(dòng)，由電機(jī)帶動(dòng)齒輪減速機(jī)，減速機(jī)上裝有小傘齒輪帶動(dòng)和料斗組合的大傘齒輪旋轉(zhuǎn)，料斗旋轉(zhuǎn)一定角度,石灰石通過(guò)料斗下部的溜槽下行,將料加入窯內(nèi)。每批原料分若干次加入,每次料斗均按一定的不同角度旋轉(zhuǎn)加料,同時(shí)根據(jù)窯里原料情況通過(guò)改變溜槽高度，改變旋轉(zhuǎn)半徑，通過(guò)石灰窯反射板改變布料周向角度,經(jīng)過(guò)若干循環(huán)從而達(dá)到理想化均勻布料。獲得工藝要求的布料效果。為了減少豎窯的周邊效應(yīng)、均勻料層阻力及組織合理的燃燒,按布料操作要求,塊度較大的原料布于窯的中心,較小的分布于窯的周邊,燃料在周邊分布較多,中心分布少些。傘齒輪旋轉(zhuǎn)石灰窯布料器采用鑄鋼310-570鑄造，傘齒輪加工處理，咬合精度高，傳動(dòng)扭矩大，齒輪和軌道可以分體式拆換，使用壽命長(zhǎng)，更換方便，是經(jīng)過(guò)改進(jìn)的第二代石灰窯布料器，得到河北石家莊，河北唐山豐潤(rùn)，浙江常山，內(nèi)蒙古，山東章丘等石灰窯生產(chǎn)企業(yè)大量的采用，收到用戶(hù)的好評(píng).
