石灰回轉(zhuǎn)窯簡稱石灰窯，是一款技術(shù)比較成熟的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，主要針對石灰煅燒生產(chǎn)。河南宏基礦機是國內(nèi)為數(shù)不多的大型回轉(zhuǎn)窯廠家之一，經(jīng)過多年的技術(shù)研究與創(chuàng)新，目前已經(jīng)開發(fā)并投入市場使用的有800t/d、1200t/d、1500t/d等型號的石灰回轉(zhuǎn)窯系列產(chǎn)品，在國內(nèi)國外市場銷量及口碑都相當好。

　　1、當前石灰回轉(zhuǎn)窯技術(shù)概況

　　在國外*技術(shù)基礎(chǔ)上，通過現(xiàn)場安裝、調(diào)試達標，建立活性石灰試驗室進行研究，可根據(jù)原料品位確定產(chǎn)品質(zhì)量指標和燒成工藝；可以采用多種燃料，氣體燃料、固體燃料（煤粉、石油焦）和固體氣體混燒及采用高溫預(yù)熱技術(shù)或空氣燃燒技術(shù)，以充分利用低熱值氣體燃料；根據(jù)原料、燃料的不同，參考國外公司技術(shù)改進并優(yōu)化主機設(shè)備結(jié)構(gòu)和主要技術(shù)參數(shù)；增加預(yù)熱器單位預(yù)熱面積和提高預(yù)熱均勻性，保證預(yù)分解率達到20%以上。在規(guī)范操作規(guī)程條件下，1000t·d石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線日產(chǎn)量已達到1100t以上，出預(yù)熱器廢氣溫度由250℃降到220℃以下，其性能達到*水平。

　　2、優(yōu)化石灰回轉(zhuǎn)窯耐火材料設(shè)計選材和創(chuàng)新砌筑方案

　　石灰回轉(zhuǎn)窯使用的耐火材料一般采用澆注料和耐火磚。用于轉(zhuǎn)運溜槽和窯尾部分的澆注料，主要承受石灰石沖擊磨損和高溫氣流的沖刷，所以選取熱震穩(wěn)定性好、抗沖擊和抗磨性好的耐火材料，其抗壓強度為100～110MPa，使用壽命1年以上。耐火磚主要用于預(yù)熱帶、過渡帶和燒成帶:預(yù)熱帶和過渡帶可采用高鋁復合磚，這種耐火磚有較好的強度和隔熱性，使用壽命可達1.5年；燒成帶可采用特種磷酸鹽復合磚，這種耐火磚隔熱效果較好，可使窯皮溫度保持在260℃以下，使用壽命1年左右。創(chuàng)新研制的預(yù)制塊與澆注料組成的新型砌筑形式只要選材合理，保證預(yù)制塊質(zhì)量，窯皮溫度可下降到250℃以下，使用壽命可達2～3年。

　　3、石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)余熱利用

　　石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)屬高能耗、高排放行業(yè)，余熱回收利用及實現(xiàn)節(jié)能減排日益受到石灰生產(chǎn)企業(yè)的重視。利用回轉(zhuǎn)窯排放的220～280℃的廢氣余熱，通過換熱器產(chǎn)生熱水用于采暖和洗浴，已在部分石灰企業(yè)得到應(yīng)用。對于煙氣量大于10萬Nm·3h的石灰回轉(zhuǎn)窯，利用廢氣余熱進行余熱發(fā)電也取得初步成效。利用國家科技支撐計劃課題成果，采用ORC（有機工質(zhì)）技術(shù)，根據(jù)1000t·d石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線廢氣溫度270～280℃，廢氣量13萬Nm·3h，在建的示范余熱發(fā)電站，可實現(xiàn)余熱發(fā)電1000kW，投資控制在1.5萬元·（kW·h）以下，可使用戶獲得較好的經(jīng)濟效益。