冷凝器是冷卻經(jīng)制冷壓縮機壓縮后的高溫制冷劑蒸汽并使之液化的熱交換器。為保證制冷效果冷凝器需要經(jīng)常清洗。因為
冷凝器在冷卻水的過程中，水大多數(shù)含有鈣、鎂離子和酸式碳酸鹽。當冷卻水流經(jīng)金屬表面時，有碳酸鹽的生成。另外，溶解在冷卻水中的氧還會造成金屬腐蝕，形成鐵銹。由于銹垢的產(chǎn)生，
冷凝器換熱效果下降。嚴重時不得不在殼體外噴淋冷卻水，結(jié)垢嚴重時會堵塞管子，使換熱效果失去作用。
冷凝器
研究的數(shù)據(jù)顯示水垢沉積物對熱傳輸?shù)膿p失影響巨大，隨著沉積物的增加會造成能源費用的加大。即使很薄的一層水垢就要增加設(shè)備中結(jié)垢部分40%以上的運行費用。保持冷卻通道中不含礦物沉積物可以很好的提高功效、節(jié)約能源、延長設(shè)備的使用壽命，同時節(jié)約生產(chǎn)時間和費用。
*以來傳統(tǒng)的冷凝器的清洗方式是機械方法（刮、刷）、高壓水、化學(xué)清洗（酸洗）等。這些處理方法并不能*清除水垢等沉積物，酸液對設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質(zhì)產(chǎn)生二次腐蝕或垢下腐蝕，zui終導(dǎo)致更換設(shè)備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。
針對上述情況，我們可以采取殺菌滅藻、酸洗除垢、加入熱鍍鋅緩蝕劑、鈍化預(yù)膜等方法來清洗。
殺菌滅藻方法是首先將水注入設(shè)備底槽水箱。按每噸水250G加入滅克菌-BTS，進行循環(huán)清洗2小時，目的是殺死并剝離附著在
冷凝器表面的微生物黏泥。2小時后用高壓水*等物理方法清洗掉系統(tǒng)中的泥沙、脫落的藻類以及疏松的垢物。同時檢查噴淋式循環(huán)清洗系統(tǒng)有無泄漏。固定噴嘴是否出水正常，可移動噴淋系統(tǒng)是否泄漏，是否能正常工作。清洗后排除污水及廢渣。
酸洗除垢在當系統(tǒng)內(nèi)的熱鍍鋅緩蝕劑*溶解后，加入氨基磺酸，進行噴淋式循環(huán)酸洗。可少量、分批分量加入氨基磺酸。氨基磺酸zui大的溶解度在10%~15%之間，所以每次補加酸時不要太多，反應(yīng)現(xiàn)象就可以（有氣體排出）。控制PH=1，酸濃度為3%~5%，直到水垢*溶解在水中。并在清洗過程中，用可移動噴淋頭對死角進行噴淋。清洗操作人員應(yīng)時刻觀察盤管表面的清洗情況，隨時用可移動旋轉(zhuǎn)噴嘴進行清洗位置的調(diào)整，防止清洗死角產(chǎn)生。當系統(tǒng)內(nèi)濃度平衡，控制PH=1不變時。設(shè)備表面目測無水垢即可結(jié)束，在清洗過程中如有排水現(xiàn)象應(yīng)按照一定比例補加緩蝕劑和水量。
加入熱鍍鋅緩蝕劑的方法可以將底槽內(nèi)注入新水（循環(huán)水的zui低量）。進行噴淋工循環(huán)運轉(zhuǎn)，加入克垢之星熱鍍鋅緩蝕劑，每噸水加入4~5公斤（4~5‰）。讓其充分溶解在清洗水中，為酸洗除垢做準備。這樣既能保證添加緩蝕劑的質(zhì)量，又省工安全。
鈍化預(yù)膜的方法是冷凝器經(jīng)過清洗后，金屬表面處于活性狀態(tài)，應(yīng)進行鈍化預(yù)膜處理，將新水注入到設(shè)備底橫槽水箱內(nèi)，進行循環(huán)噴淋預(yù)膜鈍化。此工作因進行2~7小時，保持PH=8~9，循環(huán)噴淋后鈍化預(yù)膜結(jié)束。用人工清理冷凝器底盤內(nèi)的沉渣，污物，清洗工作即可結(jié)束。可進行設(shè)備驗收。
酸洗后用水沖洗排除廢液。當噴淋酸洗除垢結(jié)束后，應(yīng)盡快排出廢酸，盡可能縮短時間。并用清水噴淋清洗系統(tǒng)。當沖洗水接近中性時。PH=5~6.5時，清水噴淋沖洗結(jié)束。需要注意的是在操作可移動噴淋清洗時，應(yīng)提前做好安全防護工作，包括耐酸膠鞋、手套及耐酸衣服、褲、眼鏡、面具。自來水管要接到操作工作面，以備急需，地面要有2-3名工作人員配合操作，以防操作可移動噴嘴人員發(fā)生意外。
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