工業(yè)生產(chǎn)過程中我們會用到各種各樣的機械設(shè)備，本文我們主要是來介紹下電加熱導(dǎo)熱油爐在紡織印染行業(yè)和木材行業(yè)的應(yīng)用。

      電加熱導(dǎo)熱油爐是一種新型、安全、節(jié)能、低壓（常壓下或較低壓力）并能提供高溫?zé)崮艿奶胤N工業(yè)爐，是一種以電為熱源，導(dǎo)熱油為熱載體，利用循環(huán)油泵強制液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。如此周而復(fù)始，實現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。

      印染行業(yè)早期是在拉幅定型機上將電加熱改用有機熱載體爐加熱，以煤代電，大大節(jié)約能源消耗成本，奇聯(lián)電加熱導(dǎo)熱油爐專家提醒您，將蒸汽改造為有機熱載體加熱可以節(jié)約能源大大的降低生產(chǎn)成本有機熱載體爐由于它具有壓高溫，間接加熱，安全可靠的供熱特性，能滿足許多工業(yè)生產(chǎn)需求。近來如紹興永峰、象山浙江巨鷹集團(tuán)和寧波巨鷹凱蒂制衣有限公司，經(jīng)過技術(shù)攻關(guān)，大膽的將染色機蒸汽加熱改造為有機熱載體加熱并且取得了可喜的成果。

      該系統(tǒng)克服了蒸汽加熱所存在的二個問題，其一是進(jìn)人筒狀殼體的蒸汽在對換熱管加熱后，直接從簡狀殼體的出口白排放掉，只能一次使用，不僅熱量的利用率低{通常只有30%左右}而且對水資源的嚴(yán)重浪費；其二是浪費能源，使用成本較高，如對一噸滌棉進(jìn)行染色，采用蒸汽對染色液進(jìn)行加熱，需要10~12噸蒸汽，而采用導(dǎo)熱油對染色液加熱，僅消耗燃煤1000~1200公斤，使用導(dǎo)熱油加熱節(jié)約能源30~50%，大大降低了生產(chǎn)成本。

      染色液利用有機熱載體{導(dǎo)熱油}加熱裝置是在筒狀殼體上的進(jìn)口和出口通過油管分別與導(dǎo)熱油鍋爐的出油n和進(jìn)油口相連通，從而使導(dǎo)熱油與筒狀殼體間形成一個閉合的循環(huán)油路，在加熱過程中，除設(shè)備本身的熱傳導(dǎo)外，再無其它損失電量，并且導(dǎo)熱油可以循環(huán)使用，不會損耗，其利用率接近100%，采用導(dǎo)熱油對換熱管內(nèi)的介質(zhì)染色液進(jìn)行加熱，使換熱管內(nèi)染色液加熱過程比較平穩(wěn)，從而延長了設(shè)備的壽命。

      染色機導(dǎo)熱油加熱裝置主要采用染液通道從染槽連接到循環(huán)泵進(jìn)口上，過濾器安裝在循環(huán)泵出口上，出布架安裝在染槽上，顏料桶和液位計分別連接在染液通道上，加熱器和冷凝器安裝在染槽上，調(diào)節(jié)閥裝在過濾器、加熱和冷凝器的中間，接管用法蘭固定在染槽上，并且安裝相關(guān)的閥門、鉑熱電阻，壓力表等?？梢匝h(huán)使用，不會損耗，其利用率接近100%，采用導(dǎo)熱油對換熱管內(nèi)的介質(zhì)染色液進(jìn)行加熱，使換熱管內(nèi)染色液加熱過程比較平穩(wěn)，從而延長了設(shè)備的壽命。染色機導(dǎo)熱油加熱加熱器主要采用染液通道從染槽連接到循環(huán)泵進(jìn)口上，過濾器安裝在循環(huán)泵出口上，出布架安裝在染槽上，顏料桶和液位計分別連接在染液通道上，加熱器和冷凝器安裝在染槽上，調(diào)節(jié)閥裝在過濾器、加熱和冷凝器的中間，接管用法蘭固定在染槽上，并且安裝相關(guān)的閥門、鉑熱電阻，壓力表等。

      多年來，國內(nèi)木材單板干燥基本上是使用蒸汽和紅外線作為傳熱載體。經(jīng)比較。電能遠(yuǎn)紅外線作為熱源，其能耗價格是燃煤的10倍，十分昂貴。而以燃煤蒸汽鍋爐為能源，其價格雖低于電能，但在使用時又出現(xiàn)很多弊端，如熱能損失過大，需補充大量冷水，能源利用不充分，附屬設(shè)備（換熱器）易受水質(zhì)腐蝕，使用壽命受到影響等。

      使用電加熱導(dǎo)熱油爐作為單板干燥，不僅設(shè)備投入成本低，而且環(huán)保節(jié)能，沒有污染，*實現(xiàn)低碳化！