閥門的腐蝕通常被理解為在化學(xué)或電化學(xué)條件下閥門金屬材料的破壞。由于金屬與周圍環(huán)境的自發(fā)相互作用中出現(xiàn)了“腐蝕”現(xiàn)象，如何將金屬與周圍環(huán)境隔離開來或使用更多的非金屬合成材料是防腐的重點。


閥體（包括閥蓋）占據(jù)了閥門的大部分重量，并與介質(zhì)保持恒定的接觸，因此閥門的選擇通常從閥體材料開始。


閥體腐蝕可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩種形式。其腐蝕速率取決于介質(zhì)的溫度、壓力、化學(xué)性質(zhì)以及閥體材料的耐腐蝕性。腐蝕速率可分為六個等級：


1。*耐腐蝕：腐蝕速率小于0.001 mm/年；


2。耐腐蝕：腐蝕速率0.001～0.01mm/年；


三。耐腐蝕性：腐蝕速率為0.01～0.1mm/年；


4。耐腐蝕性：腐蝕速率0.1～1.0 mm/年；


5。耐腐蝕性差：腐蝕速率1.0～10 mm/年；


6。耐腐蝕性：腐蝕速率大于10 mm/年。


閥體的防腐主要是正確選擇材料。雖然防腐信息豐富，但由于腐蝕問題非常復(fù)雜，選擇合適的防腐信息并不容易。例如，硫酸在低濃度下對鋼具有很強的腐蝕性，在高濃度下可產(chǎn)生鈍化膜，從而防止腐蝕。氫只在高溫高壓下對鋼有較強的腐蝕性，氯干燥時對鋼無腐蝕性。而且當(dāng)有一定的濕度時，腐蝕性能很強，許多材料不能使用。選擇閥體材料的難點在于不僅要考慮腐蝕，還要考慮壓力、耐溫性、經(jīng)濟合理性和易采購性等因素。所以你必須小心。


其次，采取了襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠、各種合成橡膠等措施。如果介質(zhì)條件允許，這是一種經(jīng)濟的方法。


第三，在壓力和溫度較低的情況下，使用非金屬材料作為閥門的主要材料通?？梢苑浅Ｓ行У胤乐垢g。


此外，閥門的外表面也會受到大氣腐蝕，一般都會涂上鋼材來保護閥門。