一、T968Y大壓差給水調(diào)節(jié)閥概述
T968Y系列大壓差給水調(diào)節(jié)閥專門為300MW和600MW機組起動給水泵（電動給水泵）配套，作為鍋爐起動給水調(diào)節(jié)閥。大容量機組給水量的調(diào)正都采用可以調(diào)正轉(zhuǎn)速的汽輪機來拖動給水泵，給水管道出口不設給水調(diào)節(jié)閥，但汽輪機調(diào)速有其zui低轉(zhuǎn)速，其zui低轉(zhuǎn)速下的給水流量不能滿足鍋爐冷態(tài)起動要求，故均設有定速電動給水泵，由于定速給水泵在起動后達到穩(wěn)定狀態(tài)時，前后壓差很大，冷態(tài)起動時，出口壓力就是給水泵與鍋爐進口之壓差，故對電動給水泵出口調(diào)節(jié)閥技術(shù)要求就很高。本廠根據(jù)使用特點，設計采用小孔、多孔式厚壁籠罩，利用閥芯上下移動來改變籠罩小孔的通流截面積來實現(xiàn)給水流量的調(diào)節(jié)。由于采用小孔多孔籠罩，使得它既是節(jié)流元件，又是一只消音器，故該閥門噪聲小，耐汽蝕。由于采用了壓力平衡式結(jié)構(gòu)，降低了閥門的不平衡力，減少了執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動力矩，節(jié)約能源，由于該閥門采用方便的裝配結(jié)構(gòu)，拆裝方便，維修簡單。該調(diào)節(jié)閥適用于125、200、300、600、1000MW機組的給水系統(tǒng)中給水流量的調(diào)節(jié)。也適用于100MW以下的各類小型機組給水流量的調(diào)節(jié)。

二、T968Y大壓差給水調(diào)節(jié)閥工作原理
T968Y系列大壓差給水調(diào)節(jié)閥是由電動執(zhí)行機構(gòu)和大壓差調(diào)節(jié)閥兩部份組成。電動調(diào)節(jié)閥輸入是調(diào)節(jié)器送來的直流電流信號，經(jīng)伺服放大器放大后來驅(qū)動執(zhí)行機構(gòu)，產(chǎn)生軸向推力，帶動調(diào)節(jié)閥動作，從而引起介質(zhì)流量的變化，來調(diào)節(jié)系統(tǒng)中各類參數(shù)。同時執(zhí)行機構(gòu)發(fā)出一個閥的位置信號供伺服放大器比較，使調(diào)節(jié)閥始終保持在一個與輸入信號相對應的位置上，完成伺服調(diào)節(jié)任務。

八、安裝注意事項
1、    應垂直安裝在水平管道上，并應考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調(diào)節(jié)閥時，一般應考慮設置旁通管路。
2、    安裝時，應避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加的應力，以免因溫度或自重影響調(diào)節(jié)閥的正常使用。當調(diào)節(jié)閥安裝在較長的管道上時，應安裝支架，振動劇烈的場合必須輔以支承或采取相應的避振措施。
3、    安裝時，應使介質(zhì)流向與閥體流向標志一致，安裝后對管道清洗時，應使閥門處于zui大開度。
4、    安裝在室外的電動閥應加保護措施，以防曝曬和雨淋。
5、    大壓差給水調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。

九、使用注意事項
1、    調(diào)試或投入運行前應仔細檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對防爆型電動閥應檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
2、    檢查電動機轉(zhuǎn)向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉(zhuǎn)向不對損壞閥門。
3、    任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4、    就地操作時，應斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動”位置，將執(zhí)行器手柄拉出即可操作；恢復自動操作時，應將手輪推至“自動”位置。

十、檢修和維護

1、    大壓差給水調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟：
•拆除電動執(zhí)行機構(gòu)的電源和信號線
•拆下電動執(zhí)行機構(gòu)
•拆去上下閥桿連接塊
•拆下支架
•擰下閥蓋螺母
•拆下閥蓋
•取出閥芯
•取出均流罩和節(jié)流環(huán)
•取出閥座和墊片

2、    裝配的步驟與拆卸步驟相反

3、    日常維護
•閥門在運行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。
•定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。
•保持電動執(zhí)行機構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過標準。

4、    故障原因分析及排除方法
序號
現(xiàn) 象
原 因
消 除 方 法
1
調(diào)試時電動執(zhí)行機構(gòu)不轉(zhuǎn)     1.電源未接上
2.閥桿彎曲卡死     1.檢查電源是否接上 
2.如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。
2
閥桿動作不靈活     1.軸螺母的螺紋有損傷
2.潤滑脂干燥或污垢 
3.閥桿稍有彎曲     1.修復螺紋損壞部位 
2.清除污物，重新添加潤滑脂 
3.校直或更換閥桿
3
填料處泄漏     1.填料不未壓緊 
2.填料失效     1.擰緊壓板螺母，增加壓板緊力 
2.更換填料
4
閥門內(nèi)泄漏     1.密封面有污物卡住 
2.閥芯或閥座密封面損傷     1.加大閥門前后壓差開關(guān)數(shù)次，沖掉污物 
2.閥門解體，研磨密封面，必要時進行密封面處理或更換閥芯、閥座