抗沖刷截止閥結(jié)構(gòu)原理如下： 
組合密封式疏水截止閥 
針對惡劣工況下的疏水閥，開發(fā)生產(chǎn)了組合密封式疏水截止閥，可根據(jù)用戶要配裝氣動、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或操作手輪。 
概述 
660MW臨界發(fā)電機(jī)組、1000MW臨界發(fā)電機(jī)組及帶聯(lián)合循環(huán)的燃?xì)廨啓C(jī)電廠中，由于機(jī)組啟停次數(shù)多、疏水溫度壓力高、運(yùn)行工況惡劣等問題，造成用于高溫高壓疏水及排污的截止閥使用壽命很短，原來外用于疏水、排污的截止閥一般在閥體上加工出閥座，并采取堆焊的方式提高硬度?？块y芯和閥座的接合來關(guān)斷流體。這種設(shè)計閥座與閥芯接合處既是密封面，又是閥門在開關(guān)過程的節(jié)流面。易被沖蝕損壞，且損壞后維修、更換閥門工作量大，成本高。 
組合密封式疏水截止閥 
針對惡劣工況下的疏水閥，開發(fā)生產(chǎn)了組合密封式疏水截止閥，可根據(jù)用戶要配裝氣動、電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)或操作手輪。 
特點(diǎn)如下： 
1、閥內(nèi)節(jié)流面和密封面分開 
由于疏水閥內(nèi)工質(zhì)一般接近飽和工況，閥內(nèi)節(jié)流后的壓力變化會使水氣化從而形成閃蒸、氣蝕。節(jié)流面和密封面分開的設(shè)計使閃蒸、氣蝕的損害在閥套空腔內(nèi)及節(jié)流面處進(jìn)行，不至于損壞密封面。傳統(tǒng)截止閥無節(jié)流裝置，高溫高壓流體直接沖擊密封面，且密封面處一般為節(jié)流處，導(dǎo)致氣蝕就發(fā)生在閥門密封面處，從而很快就使密封面因氣蝕而破壞。 
2、閥內(nèi)件活座結(jié)構(gòu) 
閥座可方便的進(jìn)行更換而不需更換閥體。傳統(tǒng)的高溫高壓截止閥大多在閥體上加工閥座（密封面）的方式，這種方式雖可有效降低生產(chǎn)成本，但一方面制了在閥座上進(jìn)行精細(xì)加工及熱處理的可能，另一方面使得一旦閥座損壞嚴(yán)重則更換整個閥門，檢修工作強(qiáng)度大，檢修工期長。 
3、的組合密封設(shè)計 
a、閥門開啟閥門開啟時，首先是主密封開啟，上下輔助密封依次開啟，直至下密封開啟前，閥門中存在的流量就是閥芯和閥套之間的間隙漏流量，又因為下密封處有密封環(huán)，使此時的漏流量只是額定流量的千分之一左右（以DN25閥門為例）。而且如果閥門的主密封面已經(jīng)*損壞，閥門也是會保持這個漏流量。 
b、閥門開啟后，在閥門下密封打開后，閥門開始過流，此時閥門下密封面處的流通面積始終小于主密封面處的流通面積，這樣就不會在主密封面附近形成節(jié)流，主密封面處壓力一直比較穩(wěn)定、流速較低。而由于在下密封面處形成節(jié)流，所以壓力會降低，流速會增大，使氣蝕、閃蒸及沖刷損壞都發(fā)生在下密封面處。這樣就形成了對主密封的保護(hù)。 
（閥內(nèi)流速分布圖） 
（閥內(nèi)壓力分布圖） 
c、關(guān)閥 
閥門關(guān)閉的過程和閥門開啟過程正好相反。 
4、密封面 
主密封面線密封，使金屬密封面更易發(fā)生彈性變形，填補(bǔ)密封接觸面的微觀間隙，真正做到零泄漏。 
5、閥內(nèi)件 
選用鋼材，熱處理后表面硬度達(dá)到洛氏70度左右，而傳統(tǒng)截止閥一般密封面堆焊硬質(zhì)合金的工藝，硬度通常只能達(dá)到洛氏50多度。 
6、執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的連接 
當(dāng)客戶選用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)時，閥門和電動頭之間通過我公司生產(chǎn)的柔性連接件連接，既能保證電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)不會因過力矩而保護(hù)，又能保證閥門在使用電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)時能關(guān)嚴(yán)。 
售前 
產(chǎn)品介紹，技術(shù)交流，非標(biāo)產(chǎn)品設(shè)計，疑難解答。 
售中 
守信合同，保證及時供貨，隨時保持與客戶。 
對特殊或復(fù)雜的產(chǎn)品，我廠安排技術(shù)人員對用戶進(jìn)行產(chǎn)品使用、故障排除、調(diào)式及維修進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)。 
售后 
奇眾閥門有限公司產(chǎn)品質(zhì)保期為自出廠起12個月，實(shí)行三包(包退、包換、包修)。 
產(chǎn)品在使用中我廠定期組織技術(shù)、檢查人員進(jìn)行訪問，征詢用戶對產(chǎn)品質(zhì)量、使用狀況、改進(jìn)意見等方面的反饋，以便進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。 
對用戶投訴產(chǎn)品質(zhì)量問題，快速做出反映，售后人員在24-36小時(省外48小時)趕赴現(xiàn)場。