閘閥通常有單閘板、雙閘板、楔式、平行式等結(jié)構(gòu)規(guī)劃，其間楔式雙閘板（Z42、Z62系列）及楔式彈性閘板（Z40、Z60系列）運用，前者封閉時閘板主動符合兩邊閥座，主動抵償楔角的加工方位差錯；后者則依托閘板中部的彈性槽，靠閥桿的軸向推力抵償楔角的加工方位差錯，兩者均到達較好的密封作用。恰是由于其雙側(cè)的密封，在某些場合會產(chǎn)生中腔壓力反常增加表象，即當(dāng)高溫高壓流體（液體或氣體）被封堵于閥門中腔時，若上游側(cè)（見圖1）流體溫度增加，中腔（見圖1）流體會被熱傳遞同步增加，由于中腔休積無法擴展，封堵中腔流體由冷態(tài)變?yōu)闊釕B(tài)時，液體也許敏捷汽化，致使壓力急劇增加，增高的壓力常常是幾何級數(shù)。圖1中腔反常升壓闡明  
閥門超壓作業(yè)的后果是十分嚴峻的。閥門中腔反常升壓時，其承壓件及啟閉件的作業(yè)應(yīng)力（如閥桿及閘板架的運用應(yīng)力）均會急劇增加，驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動力會不堪重負，甚至無法發(fā)動，嚴峻時閥桿拉斷、閘板架開裂、電機燒壞，這些表象在很多高壓大口徑閘閥中層出不窮，不少用戶常常訴苦這是閘板“咬死”，本來“咬死”的實在緣由常常是中腔的反常升壓這一“隱形殺手”。  
典型的案例如Z962Y系列楔雙閘板閘閥運用于火電廠給水體系及其旁路時，這類閥門通常先在冷態(tài)作水壓試驗后封閉，當(dāng)機組發(fā)動時體系溫度增加到250~300℃時，由于溫度急劇增加，封閉中部的冷態(tài)水溫會同步急劇增加汽化，使流體體積增大，壓力增加，此時若要敞開閥門要么驅(qū)動力矩足夠大，要么閥桿組件強度足夠高，否則常常呈現(xiàn)閥桿開裂、閘板架開裂、閘板T型槽開花、開裂，使給水泵無法發(fā)動，致使嚴峻的停爐停機事端。  
2反常升壓的損害  
反常升壓的構(gòu)成在很多閘閥的運用場合會驚人相似地發(fā)作，由于其發(fā)作的兩大要素在很多工業(yè)體系是相似的，即體系介質(zhì)在開機后，由冷態(tài)變熱態(tài)；閘板在冷態(tài)封閉，熱態(tài)時敞開。因而若不對體系采納辦法，反常升壓對體系的損壞幾乎是無法防止的，其有3方面損害：  
（1）對閥門自身的損壞  
閥門殼體、閥蓋及閥桿零件的強度通常以閥門的公稱壓力規(guī)劃其強度，反常升壓時，其敞開壓力會成倍提高，致使有關(guān)零件的運用應(yīng)力成倍增加，當(dāng)資料實際應(yīng)力超越許用應(yīng)力時，高應(yīng)力部位會產(chǎn)生開裂損壞，致使閥門無法敞開，閥門整機將損壞或作廢。  
（2）對體系安全的損壞  
清楚明了，殼體、閥蓋等承壓件超壓時是非常風(fēng)險的，一旦超壓其單薄部位或許會先發(fā)作穿孔，導(dǎo)致介質(zhì)外漏；其填料及自密封圈部位往往會被高壓流體沖出，導(dǎo)致介質(zhì)大量外漏。當(dāng)介質(zhì)是高溫氣體、有毒氣體、有害氣體時會愈加嚴峻，甚至?xí)纬稍O(shè)備與人員的損傷。  
（3）對出產(chǎn)操控流程形成無窮丟失  
閥門的正常啟閉是各類工業(yè)流程操控的關(guān)鍵，一旦這種操控?zé)o法實現(xiàn)時，體系癱瘓須停機維修，這將會形成無窮的直接或間接丟失。  
3防護辦法  
從規(guī)劃、安裝、調(diào)試等方面下手，從根本上消除中腔反常升壓是*有也許的，歸納常用3套計劃供廣大用戶參閱：  
（1）閥門內(nèi)部開設(shè)泄壓孔  
處理中腔反常升壓的根本是平衡中腔壓力，開設(shè)泄壓孔是有用的計劃，圖2所示分別為在上游側(cè)閘板及進口側(cè)閥座外圓開設(shè)了泄壓孔，傍邊腔壓力增加時，中腔壓力會主動向上游側(cè)泄放，始終保持中腔壓力與上游側(cè)壓力持平，然后防止反常升壓的發(fā)作。