微型超高溫殺菌機是為高校、研究所和乳品飲料香精香料行業(yè)研發(fā)實驗室模擬工業(yè)生產(chǎn)研制而成??瑟毩⒉僮?,亦可與電腦聯(lián)網(wǎng)運行。采用新軟件系統(tǒng),界面友好,操作簡單,同時擁有快速模式和普通模式,可隨意更換,額定產(chǎn)能為10~30L/H,廣泛用于液態(tài)食品“無菌”和“非無菌”熱處理的全自動系統(tǒng),且*模擬工業(yè)化生產(chǎn)狀態(tài),產(chǎn)品適應(yīng)的粘度范圍很大,并能適應(yīng)纖維和顆粒。設(shè)備整機自成系統(tǒng),含在線CIP功能,可根據(jù)研發(fā)實際需要配置均質(zhì)機和無菌充填室。
該高溫殺菌機包括再生、加熱和冷卻等三個部分,且板片和管路式殺菌能夠以多種形式組合,并帶有兩個獨立的加熱和冷卻部分,以便在線均質(zhì)。產(chǎn)品的溫度可以達到150℃。設(shè)備所有與產(chǎn)品接觸的部件均用316不銹鋼制造,板片墊圈和密封件采用食品級氟橡膠制成,產(chǎn)品管線連接采用DIN衛(wèi)生管接件。在顯示輸出上,該機配置觸摸屏、PLC程序控制,對產(chǎn)品的溫度、流量等各種參數(shù)進行動態(tài)反映,并可以根據(jù)用戶要求選擇壓力表或數(shù)字式傳感器。因此微型超高溫殺菌機能夠在實驗室內(nèi)模擬絕大多數(shù)工業(yè)生產(chǎn)狀況。
微型超高溫殺菌機采用就地化學(xué)清洗(C、I、P),清洗時不要拆卸機件。清洗的目的是清除熱交換盤管壁上的積垢,以改善熱交換效果,提高設(shè)備能力,在一般情況下,連續(xù)使用6~8小時,須清洗一次在特殊情況下,如當(dāng)發(fā)現(xiàn)殺菌機生產(chǎn)能力顯著降低時,應(yīng)立即進行清洗。
1、水洗:當(dāng)物料行將結(jié)束時,即用水清洗,以排除殘余物料,同時更有利于下一步的清水液清洗,當(dāng)設(shè)備流出的水變清時,水洗可停止。
2、堿洗:在貯槽中將苛性鈉(燒堿NaOH)配制成2%濃度堿性洗滌液,加熱至80℃,循環(huán)約30分鐘。堿液能溶解蛋白質(zhì)、乳脂肪并使積垢發(fā)泡松散。如積垢比較嚴重,可適當(dāng)提高溶液的濃度。
3、水洗:排除堿液后用水沖洗約15分鐘。
4、酸洗:將HNO3配制成2%濃度的酸性洗滌劑加熱至80℃,循環(huán)約30分鐘。
5、水洗:微型超高溫殺菌機排除酸液后用水沖洗約15分鐘,以防微型超高溫殺菌機再生產(chǎn)時物料受到殘留酸液的污染。
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