磁力探傷是在不損壞原材料和制品的前提下,利用材料的鐵磁性能以檢驗其表層中的微小缺陷,如裂紋、夾雜物、折疊等。這種方法主要用來檢驗鐵磁性材料的表面或近表面的缺陷。

 磁力探傷原理

    磁力檢驗時,首先要將試件磁化。一般來說,無缺陷的材料,其磁性分布是均勻的,任何部位的導磁率都相同,因此,各個部位的磁通量也很均勻,磁力線通過的方向不會發(fā)生變化。反之,如果材料的均勻度受到某些缺陷(如裂縫、孔洞、非磁性夾雜物或其他不均勻組織)的破壞,亦即材料中某處的導磁率較低時,通過該處的磁力線就受到歪曲而偏離原來方向。這樣,就會形成局部“漏磁磁場”,而這些漏磁部位便產生弱小磁極。此時,如果把磁粉噴撒在試件表面上,則有缺陷的漏磁處就會吸收磁粉,且磁粉的堆集與缺陷的大小和形狀近似。一般來說,表面缺陷引起的磁漏較強,容易顯示出來。而表面下的缺陷所引起的磁漏則較弱,其痕跡也較模糊。

磁力探傷方法：

    磁力探傷前必須做好準備工作:

    (1)所檢驗工件的表面必須清潔,不得有油垢、銹層、漆層、水的痕跡等。

    (2)備好磁粉或懸浮液。磁粉必須磁性強、粒度小,一般使用Fe2O3粉,粒度為5~10μm以下。所謂懸浮液,是將Fe2O3粉末與變壓器油混合而成

    各種低壓交流電流或直流電流均可做為磁化電流。視檢驗條件和要求的不同,可以用變壓器、蓄電池或整流器作為電源。

    磁化電流的強弱直接影響磁場的強度高低。所使用的電流,其強度還與試件截面大小和檢驗方法有關。通常,使用剩磁法時,對直徑為25mm的試件施以500~800A電流。如果磁化電流不夠強,則缺陷的顯示就不明顯。然而,若電流過強,則試件會過度磁飽和,結果整個試件表面都吸引磁粉而導致無法辨別缺陷。

    磁化和磁粉的噴射分為連續(xù)法和非連續(xù)法兩種。連續(xù)法是在噴射磁粉的同時使試件通電磁化。這種方法顯示缺陷的能力較高而且比較靈敏。非連續(xù)法又叫做剩磁法,它是先將電流通過試件或磁化線圈使試件磁化,然后停止通電,噴射磁粉進行檢驗。這種方法宜用于剩磁較強的試件。

     如果按照檢驗所用磁粉的干濕不同來分類,又可分為干法和濕法兩種。干法以干磁粉為檢驗媒質,其粒度約為200目。濕法以懸浮液和磁粉的混合物為檢驗媒質,懸浮液一般是煤油或含有防蝕劑的碳酸鈉水溶液,其中加適量的磁粉并均勻地混合即為二者的混合物,檢驗重要部件時每升煤油中加入磁粉約10g,檢驗其他材料時,可以增加到每升煤油粉30g,使用時應將其攪拌均勻。

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南京諾金高速分析儀器廠

2022年11月16日