HG/T 5-1615 實(shí)驗(yàn)用開(kāi)放式煉脫機(jī)

輥筒長(zhǎng)度兩擋板間，mm 250~280；前輥筒（慢輥）轉(zhuǎn)速，r/min  24±1；輥筒速比 1.0:1.4；兩輥筒間隙可調(diào)，mm 0.2~8.0。

試驗(yàn)?zāi)z料的配料配合劑，制備橡膠試驗(yàn)用膠料的各種配合劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。凡要求加工處理，如干燥、粉碎、過(guò)篩等。

標(biāo)準(zhǔn)密煉機(jī)每次批混煉量應(yīng)等于密煉機(jī)額定容量乘以混煉膠的密度，若采用較小的批混煉量，其結(jié)果可能不同。

橡膠試驗(yàn)?zāi)z料的配料、混煉、硫化等步驟所需設(shè)備和一般操作程序。適用于禪定橡膠試驗(yàn)用膠料和試樣的制備。

冷卻后膠料應(yīng)用鋁箔或其他合適材料包好以防污染，密煉機(jī)混煉程序，密煉機(jī)混煉方法應(yīng)按不同橡膠相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。

采用精度為±1℃的表面測(cè)溫計(jì)測(cè)量輥筒表面中間部位的溫度，為了測(cè)量前輥筒表面溫度，可以把膠料迅速地從煉膠機(jī)上取下。

輥距調(diào)整方法見(jiàn)附錄A。密煉機(jī)的主要技術(shù)特征如下：轉(zhuǎn)子型式 非嚙合轉(zhuǎn)子或切向式轉(zhuǎn)子，混煉室容積，L 1.57。

試驗(yàn)?zāi)z料的混煉，混煉設(shè)備，開(kāi)放式煉膠機(jī)應(yīng)符合HG/T5-1615及下述規(guī)定，其主要技術(shù)特征如下：輥簡(jiǎn)直徑，mm150~155。

額定混煉容量，L 1.17±0.04，轉(zhuǎn)子速度快轉(zhuǎn)子，r/min 77±10 110±10，轉(zhuǎn)子摩擦比 1.125:1，轉(zhuǎn)子間隙，mm。

以便控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度，為防止發(fā)生事故，密煉機(jī)應(yīng)裝有適當(dāng)?shù)呐艢庀到y(tǒng)和安全裝置。

輥距允許偏差 ±10%或0.05mm，取其中較大者，控溫偏差，℃ ±5。若使用其他規(guī)格開(kāi)放煉膠機(jī)，需調(diào)整混煉程序才能獲得可比結(jié)果。

從間隙散落下來(lái)的配合劑應(yīng)及時(shí)小心收集并重新混入膠料中，需分兩個(gè)階段混煉膠料，在進(jìn)行第二階段混煉操作之前讓混煉膠至少放置30min或直至膠料達(dá)到室溫為止。

基本配方量：以生膠或油充生膠為100g時(shí)膠和配方中所有配合劑的總量，以克計(jì)。批混煉量：指一次加工所制得的膠料總量。

混煉后膠料質(zhì)量與所有原材料總質(zhì)量之差為0.5%~1.5%。混煉后膠料應(yīng)放在平整、干凈、干燥的金屬表面冷至室溫。

每次過(guò)輥之后沿混煉膠縱向?qū)φ郏⒆屇z片總以同一方向過(guò)輥，調(diào)整輥距使收縮后膠片厚度為2.2~2.4mm。

以便分別指示和記錄混煉操作中的溫度、時(shí)間和所消耗的功率和轉(zhuǎn)矩。密煉機(jī)還應(yīng)配有有效的加熱和冷卻系統(tǒng)。

適于制備啞鈴試樣的硫化膠片，若需制備環(huán)形試樣的硫化膠圓片，讓壓出膠片厚度為4.2~4.4mm。

兩個(gè)階段混煉之間最長(zhǎng)放置時(shí)間為24h，為獲得壓延效應(yīng)，建議在取出硫化儀試樣和混煉膠粘度試樣后，余下混煉膠在50±5℃下過(guò)輥四次。

GB 2941 橡膠試樣環(huán)境調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)溫度、濕度及時(shí)間；

以精確度高的為準(zhǔn)；硫黃和促進(jìn)劑精確至0.02g；氧化鋅和硬酯酸精確至0.1g；所有其他配合劑應(yīng)精確至±1%。

當(dāng)轉(zhuǎn)子間隙達(dá)到3.70mm時(shí)，約增加10%的混煉容積，當(dāng)間隙超過(guò)3.70mm時(shí)需進(jìn)行大修，否則影響混煉質(zhì)量。

建議混煉生膠質(zhì)量為200g，稱量允許誤差生膠和炭黑的稱量應(yīng)精確至1g；油類應(yīng)精確至1g或±1%。

兩次連續(xù)割刀之間允許間隔時(shí)間為20s，當(dāng)堆積膠或輥筒表面上還有明顯的游離粉料時(shí)不應(yīng)切割膠料。

若適當(dāng)調(diào)整混煉程序有可能得到可比較的結(jié)果，仲裁試驗(yàn)時(shí)這種調(diào)整應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)由有關(guān)雙方協(xié)商確定。

待輥上積膠全部通過(guò)輥筒間隙時(shí)，將割下的膠推向輥筒的左邊或右邊并續(xù)入，如此往返切割，左右切割一次為一刀。

為將密煉機(jī)排出的膠料壓實(shí)，應(yīng)同時(shí)備有符合所規(guī)定的開(kāi)放式煉膠機(jī)。使用不同類型密煉機(jī)，最終所得混煉膠性能可能不同。

新 2.38±1.13，舊≤3.70 功率快轉(zhuǎn)子，kW 0.13上頂栓混煉時(shí)壓力，MPa 0.5~0.8.密煉機(jī)應(yīng)裝有測(cè)溫系統(tǒng)、記時(shí)裝置和功率或轉(zhuǎn)距記錄系統(tǒng)。

使用的配合劑，應(yīng)按加工技術(shù)條件進(jìn)行處理，混煉膠的批量，非在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，用標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室開(kāi)放式煉膠機(jī)每次批混煉量應(yīng)是基本配方量的四倍。

測(cè)定輥溫之后再將膠放回，作3/4割刀時(shí)，其操作方法是：分別由右向左，由左向右，割取包輥膠寬度的3/4。

混煉程序開(kāi)放式煉膠機(jī)混煉程序，除非在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，每批膠料混煉時(shí)都要包在前輥上。在混煉過(guò)程中，輥筒溫度始終保持在規(guī)定溫度的±5℃范圍內(nèi)。