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干后用途

建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。
選礦過程中，用回轉(zhuǎn)窯對貧鐵礦進行磁化焙燒，使礦石原來的弱磁性改變?yōu)閺姶判?，以利于磁選。
化學(xué)工業(yè)中，用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)蘇打，鍛燒磷肥、硫化鋇等。上世紀60年代，美國LapPle等發(fā)明了用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)磷酸的新工藝。該法具有能耗低、用電少、不用硫酸和可利用中低品位磷礦的優(yōu)點。
水泥的整個生產(chǎn)工藝概括為“兩磨一燒”，其中“一燒”就是把經(jīng)過粉磨配制好的生料，在回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機，俗稱水泥工廠的“心臟”。
在環(huán)保方面，世界上發(fā)達國家利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾已有20余年的歷史，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。

系統(tǒng)優(yōu)勢

處理溫度高
水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料溫度在1450℃-1550℃，而氣體溫度則高達1700℃-1800℃。在高溫下，廢物中有毒有害成分的分解，一般焚毀去除率達到99.99%。而焚燒爐內(nèi)煙氣和物料溫度只能達到1200℃-850℃。

停留時間長
水泥回轉(zhuǎn)窯筒體長，廢物在回轉(zhuǎn)窯高溫狀態(tài)下持續(xù)時間長。根據(jù)一般統(tǒng)計數(shù)據(jù)，物料從窯尾到窯頭總的停留時間在35min左右，氣體在大于950℃以上的停留時間在8s以上，高于1300℃以上的停留時間大于3s，更有利于廢物的燃燒和分解。而焚燒爐中煙氣溫度高于1100℃的時間僅2s。

焚燒狀態(tài)易于穩(wěn)定
水泥回轉(zhuǎn)窯是一個熱慣性很大、十分穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)。它由回轉(zhuǎn)窯金屬筒體、窯內(nèi)砌筑的耐火磚以及在燒成帶形成的結(jié)皮和待煅燒物料組成，質(zhì)量巨大，而且耐火材料具有隔熱性能，不會因為廢物投入量和性質(zhì)的變化而造成大的溫度波動，系統(tǒng)易于穩(wěn)定和控制。

堿性的環(huán)境氣氛
生產(chǎn)水泥采用的原料成分決定了回轉(zhuǎn)窯內(nèi)是堿性氣氛，可以有效地抑制酸性物質(zhì)的排放，使得SO2和Cl等化學(xué)成分化合成鹽類固定下來，減少或避免了一般燃燒后產(chǎn)生二惡英的現(xiàn)象。

沒有廢渣排出
在水泥工業(yè)的生產(chǎn)過程中，只有生料和經(jīng)過煅燒工藝所生產(chǎn)的熟料，沒有一般焚燒爐焚燒產(chǎn)生爐渣等問題；而且水泥回轉(zhuǎn)窯負壓狀態(tài)運行，煙氣和粉塵很少外溢。

固化重金屬離子
利用水泥工業(yè)回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝處理危險廢棄物，可以將廢物中的絕大部分重金屬離子固化在熟料中，避免其再度滲透和擴散污染水質(zhì)和土壤。

焚燒處置點多，適應(yīng)性強
整個水泥燒成系統(tǒng)具有多個不同的高溫投料點，可適應(yīng)各種不同性質(zhì)和形態(tài)的廢棄物。特別需要指出的是，水泥回轉(zhuǎn)窯中焚燒可燃性危險廢物時，排放出的CO2總量要比全部用燒煤下降一半，對于環(huán)境保護的意義十分重大。

工藝流程

原料進入生料倉后，經(jīng)充氣均化后的生料喂入預(yù)熱器，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的生料和熱氣流進行熱交換，在到達旋風筒后進入分析爐內(nèi)進行分解煅燒，之后在五級旋風筒煤進行料氣分離，物料進入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)接著煅燒，回轉(zhuǎn)窯窯頭收的粉塵與出篦冷機的熟料回合，經(jīng)襯板輸送機送入三個熟料庫，冷卻劑高溫的地方熱風經(jīng)部分的搖頭罩在窯內(nèi)的部分作為二次風，進入分解爐的部分作為三次風，冷卻機中溫段熱風入煤磨烘干原煤，剩余的其他經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中，對于廢氣，封過高溫風機抽吸，再加上增濕降溫后將作為原料系統(tǒng)的烘干熱源或經(jīng)窯尾除塵排出。

典型案例

技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號	技術(shù)參數(shù)			主減速機		主電動機			擋輪形式	支撐數(shù)量	重量 t
規(guī)格型號	轉(zhuǎn)速 r/min	斜度 %	產(chǎn)量 t/h	型號	速比	型號	功率 kw	轉(zhuǎn)速 r/min	擋輪形式	支撐數(shù)量	重量 t
Φ1.9/1.6×36	0.53-1.59	4	2.5-3	JZQ750-1	48.58	JZT-72-4	30	1200/400	機械	3	53
Φ2.1/1.8×36	0.5-1.51	4	4	UT2-110	163.36	JZS-81	30/10	1410/470	..	3	75
Φ1.2×25	0.5-1.6	3	1.5	PM650	40.17	JZTY71-4	22	1200/120	..	3	34
Φ1.6×32	0.158-0.258	3	2	PM750	48.57	JZJY61-4	15	1200/120	..	3	46.82
Φ1.8×45	0.66-1.98	4	3.5	UT2-110	163.36	JZS-81	30/10	1410/470	..	3	80
Φ2.2×50	0.125-1.25	3.5	4	ZS145-11	157	YCT280-4A	30	1320/132	..	3	130.71
Φ2.5×50	0.516-1.549	3.5	5.5	ZS165-7	99.96	YCT355-4A	55	1320/440	..	3	167.5
Φ3×48	0.3309-3.309	3.5	35	ZL130-14	32.11	ZSN4-250-21B	90	1000/100	..	3	237
Φ3.2×50	0.398-3.975	3.5	50	ZL130-16	40.85	ZSN4-280-11B	190	1500/150	..	3	263
Φ3.3×52	0.391-3.91	3.5	50	ZSY500-28	27.707	ZSN4-315-082	190	1000/100	..	3	280.8
Φ4×60	0.396-3.96	3.5	104	ZSY630-35.5	34.601	ZSN4-355-092	315	1000/100	液壓	3	487.5
Φ4.2×60	0.4165-4.165	3.5	116	ZSY710-35.5	35.526	ZSN4-355-12	420	1000/100	..	3	576.1
Φ4.3×62	0.398-3.98	3.5	125	ZSY710-35.5	35.714	ZSN4-355-12	420	1000/100	..	3	598.5
Φ4.8×74	0.35-4	4	208	JH710C-SW305-40	42.226	ZSN4-400-092	630	1500/130	..	3	841

為什么選擇我們

隨著能源價格的大幅度上漲，回轉(zhuǎn)窯給石灰生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)成本帶來很大壓力，企業(yè)的生存和發(fā)展面臨著極大的挑戰(zhàn)。回轉(zhuǎn)窯加上國家對環(huán)保監(jiān)督力度的加大，使企業(yè)的運行更是雪上加霜，回轉(zhuǎn)窯因此尋求新的燃料能耗低，回轉(zhuǎn)窯且環(huán)保措施完善的活性石灰煅燒新工藝越來越被企業(yè)所青睞。鄭州泰達集團從節(jié)能減排為出發(fā)點，研制出新型節(jié)能回轉(zhuǎn)窯。那么，鄭州泰達節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯有何特殊之處呢？

泰達節(jié)能型回轉(zhuǎn)窯工藝設(shè)備的技術(shù)特點

（1）回轉(zhuǎn)窯窯尾加裝了豎式預(yù)熱器，回轉(zhuǎn)窯使窯尾900℃左右的煙氣余熱直接傳導(dǎo)給了石灰石，回轉(zhuǎn)窯溫度降至230℃左右后通過出風管進入除塵器?；剞D(zhuǎn)窯有效地回收了余熱。

（2）回轉(zhuǎn)窯長徑比由原來的20~25降低為14~15.回轉(zhuǎn)窯長度的縮短不僅減少了由回轉(zhuǎn)窯表面散失到周圍的熱量，回轉(zhuǎn)窯也減少了設(shè)備的占地面積，回轉(zhuǎn)窯同時窯體的傳動功率也隨之降低。

（3）回轉(zhuǎn)窯冷卻器和窯頭罩采用一體化設(shè)計，回轉(zhuǎn)窯保證了密封性，避免了熱氣及粉塵的隨意排放。

（4）回轉(zhuǎn)窯窯頭出料冷卻裝置采用豎式冷卻器替代原來的單筒冷卻機，避免了石灰的顯熱散失，從窯頭落下的1000℃左右熾熱石灰，回轉(zhuǎn)窯通過與鼓入的二次風換熱，石灰得以冷卻，溫度降至80℃左右，回轉(zhuǎn)窯通過振動給料機輸出。熱量回窯后變成助燃熱風?；剞D(zhuǎn)窯余熱再次被回收利用。

（5）回轉(zhuǎn)窯整條生產(chǎn)線自動化程度高，上料、煅燒、成品輸送中的生產(chǎn)操作，設(shè)備運行監(jiān)視、調(diào)節(jié)、報警等都由PLC或DCS控制系統(tǒng)在集控室集中控制?；剞D(zhuǎn)窯并設(shè)有各控制點的畫面顯示及必要的連鎖監(jiān)控，回轉(zhuǎn)窯對生產(chǎn)中的運行及操作參數(shù)進行自動記錄，回轉(zhuǎn)窯并可隨時打印。

回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、回轉(zhuǎn)窯冶金化工窯和石灰窯。回轉(zhuǎn)窯在建材、冶金、化工、環(huán)保等許多生產(chǎn)行業(yè)中，廣泛地使用回轉(zhuǎn)窯備對固體物料進行機械、物理或化學(xué)處理，這類設(shè)備被稱為回轉(zhuǎn)窯回轉(zhuǎn)窯的高溫作用下燒成為熟料的工藝過程。因此，回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)中的主機，回轉(zhuǎn)窯俗稱水泥工廠的“心臟”。建材行業(yè)中，回轉(zhuǎn)窯除鍛燒水泥熟料外，還用來鍛燒粘土、石灰石和進行礦渣烘干等;耐火材料生產(chǎn)中，采用回轉(zhuǎn)窯鍛燒原料，使其尺寸穩(wěn)定、強度增加，再加工成型。