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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)一、概述： 槳葉耙式干燥機(jī)是結(jié)合槳葉式干燥機(jī)的熱傳導(dǎo)干燥原理，在耙式干燥機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展出來(lái)的干燥速率更高，適合多種物料的新型干燥設(shè)備
一、 概述：
槳葉耙式干燥機(jī)是結(jié)合槳葉式干燥機(jī)的熱傳導(dǎo)干燥原理，在耙式干燥機(jī)的基礎(chǔ)上發(fā)展出來(lái)的干燥速率更高，適合多種物料的新型干燥設(shè)備。內(nèi)置的槳葉及螺帶以連續(xù)方式攪拌被干燥物料，攪拌過(guò)程同時(shí)具備軸向和徑向往復(fù)混合，物料的干燥程度更趨均勻；由于內(nèi)置傳熱槳葉與螺帶并用，使物料在攪拌漿翻動(dòng)下，物料與干燥器的傳熱壁面接觸相的對(duì)速度加快，傳熱速率提高，有利于濕分蒸發(fā)。
二、結(jié)構(gòu)形式：
1、 裝載物料的筒體設(shè)置加熱夾套，夾套外部設(shè)置保溫層，預(yù)防熱量向環(huán)境擴(kuò)散，減少熱損失；筒體下部設(shè)有卸料口，上部設(shè)有兩個(gè)加料口和一個(gè)排氣口，加料時(shí)，應(yīng)從兩個(gè)加料口同時(shí)等量加入；較好加料量為容積的60%～80%，最多不得超過(guò)容積的80%，否則將影響蒸發(fā)氣體的順利排出，當(dāng)所加載物料的粘性特強(qiáng)時(shí)，加料量應(yīng)適當(dāng)減少，以預(yù)防傳動(dòng)電機(jī)過(guò)載、損壞設(shè)備。
2、 筒體內(nèi)中心部位設(shè)置中空傳動(dòng)軸，軸內(nèi)通加熱介質(zhì)（導(dǎo)熱油或熱水）。
3、 中空傳動(dòng)軸上按一定的夾角依次分布槳葉，槳葉為中空傳熱型，槳葉內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)出通道，以保持在整個(gè)干燥過(guò)程中有效傳熱。
4、 密封：軸與筒體之間采用填料密封。
5、 傳動(dòng)：除特殊規(guī)格以外，設(shè)備一般采用鏈?zhǔn)交螨X輪傳動(dòng)形式；支點(diǎn)軸承采用圓錐滾子軸承與深溝球軸承并用的雙軸承形式，同時(shí)滿足徑向與軸向受力要求。
三、 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1、 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小；
2、 熱量利用率高，操作成本低；
3、 物料適應(yīng)性廣泛，產(chǎn)品干燥程度均勻；
4、 適用于多種物料干燥的作業(yè)。
四、 用途：
適用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)不含有機(jī)溶劑或易燃易爆物質(zhì)的物料的傳導(dǎo)干燥。
五、 技術(shù)數(shù)據(jù)：
| 名稱/規(guī)格 | PZG-0.8-2.4 | PZG-1.0-2.4 | PZG-1.2-2.4 | PZG-1.3-2.8 |
| 總?cè)莘e（L） | 1200 | 1885 | 2715 | 3500 |
| 工作容積（L） | 725 | 1200 | 1630 | 2100 |
| 加熱面積（m2） | 7.35 | 10.25 | 12.5 | 17.5 |
| 加熱介質(zhì) | 導(dǎo)熱油或熱水 | |||
| 漿葉轉(zhuǎn)速（rpm） | 5～12.5（視物料情況低為3rpm/高轉(zhuǎn)速為25rpm, 10rpm以上的高速運(yùn)轉(zhuǎn)采用調(diào)速電機(jī)） | |||
| 功率（Kw） | 4 | 5.5/7.5 | 7.5 | 15 |
| 內(nèi)筒設(shè)計(jì)壓力 （Mpa） | 常壓 | 常壓 | 常壓 | 常壓 |
| 夾套設(shè)計(jì)壓力 （Mpa） | 常壓 | 常壓 | 常壓 | 常壓 |
| 夾套高使用壓力（Mpa） | 常壓 | |||
| 容器內(nèi)使用壓力（Mpa） | 常壓 | |||
| 介質(zhì)高使用溫度（℃） | ≤200（介質(zhì)的沸點(diǎn)應(yīng)大于使用溫度20攝氏度以上） | |||
| 干燥強(qiáng)度 | 10-60（kg.H2O/m2.h） | |||
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