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河南硅隆新材料有限公司
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聯(lián)系我時，請告知來自 化工機械設備網產品詳情 冷軋機生產線包括機架、輥系、輥箱、壓下裝置、驅動裝置，其特點是機架為鋼鑄造成型的矩形整體機架牌坊，輥箱為與牌坊窗口滑動配合的上、下分體輥箱，輥箱內裝有背襯軸承矩形鞍座，用鎖定裝置連接矩形鞍座和輥箱，下輥箱設有包括擺動油缸、擺臂、連桿、楔塊的雙楔塊調整機構，在上支撐輥A、B之間和C、D之間各設有包括液壓油缸、齒條、齒輪片的凸度控制裝置
冷軋機生產線包括機架、輥系、輥箱、壓下裝置、驅動裝置，其特點是機架為鋼鑄造成型的矩形整體機架牌坊，輥箱為與牌坊窗口滑動配合的上、下分體輥箱，輥箱內裝有背襯軸承矩形鞍座，用鎖定裝置連接矩形鞍座和輥箱，下輥箱設有包括擺動油缸、擺臂、連桿、楔塊的雙楔塊調整機構，在上支撐輥A、B之間和C、D之間各設有包括液壓油缸、齒條、齒輪片的凸度控制裝置。所采用的輥系能生產市場需要的冷軋帶鋼品種。這種新型冷軋機生產線結構合理，機架剛度高，板型控制效果好，所生產的帶鋼厚度精度可達0.001mm，矩形鞍座和牌坊加工方便，配合精度高，下輥箱調節(jié)方便，能使軋制線保持標準高度。
硅鋼隨著硅含量的增加，鋼的屈服強度和抗拉強度明顯提高（硅含量小于3.5%時），伸長率顯著降低，硬度迅速增高。硅鋼的軋制比其他鋼種困難，而且硅鋼特別要求要有精確的成品厚度及壓下率，同時要有好的板形。因此，一般軋制較難規(guī)格的硅鋼都是采用冷軋機生產線進行可逆軋制的。與其他四輥、六輥軋機相比較，具有如下特點：
1）工作輥直徑小，軋制壓下率大，適合大張力、薄規(guī)格軋制；
2）輥系穩(wěn)定，軋機剛度大，包括橫向剛度與縱向剛度；
3）具備良好的輥縫及板型控制調整系統(tǒng)。
冷軋機生產線主體由內、外牌坊，輥系，各種軋機系統(tǒng)和配管組成，其中輥系是非常重要的組成部分。為了能夠軋制更薄的帶鋼，應該盡量減小工作輥的直徑，但是工作輥直徑小又會使軋機剛度降低，為了解決這個矛盾，需要用其他軋輥來對工作輥進行支撐，冷軋機生產線輥系因此而產生。冷軋機生產線輥系分為上、下兩組，每組都由4根支撐輥、3根二中間輥、2根一中間輥和1根工作輥組成。
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