【進(jìn)料粒度】25mm 【出料粒度】0.075-0.89 (25-200目) 【產(chǎn)量】0.6t/h-120t/h【應(yīng)用范圍】該濕法球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)?！具m用物料】金銀礦、鉬礦、鈾礦、銅礦、鉛鋅礦的再磨；碳酸鈣、高嶺土、云母、滑石、重晶石、氧化鐵紅、石墨、煤、鐵氧體、鋯英砂、電解錳、二氧化錳和水煤漿、水渣球磨機(jī)等。

詳細(xì)介紹

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

濕式球磨機(jī)改變了原有的磨機(jī)結(jié)構(gòu)，使機(jī)體、底架一體化，安裝時(shí)可一次并放在基礎(chǔ)平面上，主軸承采用雙列調(diào)心滾子軸承，可降低能耗30%，提高細(xì)粒度、處理能量增加15 - 20%。

設(shè)備優(yōu)勢(shì)

濕式球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部（減速機(jī)，小傳動(dòng)齒輪，電機(jī)，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠。

工作原理

濕式球磨機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉(cāng)，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)一倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显谝粋}(cāng)達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉(cāng)板進(jìn)入二倉(cāng)，該倉(cāng)內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

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技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號(hào)	筒體轉(zhuǎn)速（r/min）	裝球量(t)	進(jìn)料粒度(mm)	出料粒度(mm)	產(chǎn)量 (t/h)	電機(jī)功率(kw)
Ф900×1800	36～38	1.5	≤20	0.075-0.89	0.65-2	18.5
Ф900×3000	36	2.7	≤20	0.075-0.89	1.1-3.5	22
Ф1200×2400	36	3	≤25	0.075-0.6	1.5-4.8	30
Ф1200×3000	36	3.5	≤25	0.074-0.4	1.6-5	37
Ф1200×4500	32.4	5	≤25	0.074-0.4	1.6-5.8	55
Ф1500×3000	29.7	7.5	≤25	0.074-0.4	2-5	75
Ф1500×4500	27	11	≤25	0.074-0.4	3-6	110
Ф1500×5700	28	12	≤25	0.074-0.4	3.5-6	130
Ф1830×3000	25.4	11	≤25	0.074-0.4	4-10	130
Ф1830×4500	25.4	15	≤25	0.074-0.4	4.5-12	155
Ф1830×6400	24.1	21	≤25	0.074-0.4	6.5-15	210
Ф1830×7000	24.1	23	≤25	0.074-0.4	7.5-17	245
Ф2100×3000	23.7	15	≤25	0.074-0.4	6.5-36	155
Ф2100×4500	23.7	24	≤25	0.074-0.4	8-43	245
Ф2100×7000	23.7	26	≤25	0.074-0.4	8-48	280
Ф2200×4500	21.5	27	≤25	0.074-0.4	9-45	280
Ф2200×6500	21.7	35	≤25	0.074-0.4	14-26	380
Ф2200×7000	21.7	35	≤25	0.074-0.4	15-28	380
Ф2200×7500	21.7	35	≤25	0.074-0.4	15-30	380
Ф2400×3000	21	23	≤25	0.074-0.4	7-50	245
Ф2400×4500	21	30	≤25	0.074-0.4	8.5-60	320
Ф2700×4000	20.7	40	≤25	0.074-0.4	12-80	400
Ф2700×4500	20.7	48	≤25	0.074-0.4	12-90	430
Ф3200×4500	18	65	≤25	0.074-0.4	按工藝條件定	800