中藥浸膏噴霧干燥機(jī)技術(shù)簡(jiǎn)述:
噴霧干燥是將原料液用霧化器分散成霧滴并用熱空氣(或其他氣體)與霧滴直接接觸的方式而獲得粉粒狀產(chǎn)品的一種干燥過(guò)程。原料液可以是溶液乳濁液或懸乳液也可以是熔鹽和膏狀物,干燥產(chǎn)品可根據(jù)需要,制成粉狀粒狀空心球空性球威團(tuán)粒狀
中藥浸膏噴霧干燥機(jī)針對(duì)中藥提取液含糖高,熔點(diǎn)低的特點(diǎn),在常規(guī)離心噴霧干燥機(jī)組基礎(chǔ)上結(jié)合國(guó)內(nèi)外技術(shù)經(jīng)驗(yàn)專門(mén)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)制造的干燥機(jī)械,具有不易粘壁,不易吸潮等特點(diǎn)。
中藥浸膏噴霧干燥機(jī)工作原理:
中藥漫膏離心噴霧系統(tǒng)一般為開(kāi)式對(duì)流干燥系統(tǒng),由鼓鳳機(jī)從大氣中采集空氣空氣經(jīng)初、中效過(guò)濾后,通過(guò)蒸汽換熱墨及電加熱器加熱至工藝要求的溫度再進(jìn)過(guò)高溫高效過(guò)濾器過(guò)濾后進(jìn)入干燥室, 能夠滿足GMP對(duì)干燥介質(zhì)潔凈度要求;料液由螺桿泵送至霧化器霧化成細(xì)小霧滴,霧滴與熱空氣接觸混合,料液中的固體物形成粉料,料液中的水溶劑生成水蒸汽,粉料從干燥室底部排出,在引風(fēng)機(jī)的抽吸下,水蒸汽中的產(chǎn)品由兩級(jí)旋風(fēng)分離器收集收集的粉料為了防止結(jié)塊或者吸潮,通過(guò)干燥的冷風(fēng)氣流輸送的方式將物料送到潔凈區(qū)一點(diǎn)收集;主塔干燥尾氣通過(guò)水膜除塵器處理,潔凈的空氣摔出系統(tǒng)外, 滿足GMP對(duì)尾氣排放的環(huán)保要求。
中藥浸膏噴霧干燥機(jī)優(yōu)勢(shì)特點(diǎn):
■熱風(fēng)蝸殼采用螺旋下降結(jié)構(gòu),熱風(fēng)在入塔時(shí)有效的壓住物料,熱風(fēng)分配器設(shè)置兩層導(dǎo)風(fēng)片,并可任意調(diào)節(jié)角度以控制熱風(fēng)入塔時(shí)的切向角度,將霧化器置于熱風(fēng)分配器下熱風(fēng)的包圍之中,精確計(jì)算霧化盤(pán)與塔頂?shù)木嚯x,防止霧滴返頂,以保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
■調(diào)整了塔錐體的錐度,由常規(guī)的夾角60°調(diào)整至54°,充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢。
■塔壁回轉(zhuǎn)吹掃系統(tǒng):針對(duì)中藥浸膏物料含糖量高,高溫易軟化粘壁的特點(diǎn)而設(shè)計(jì)吹掃系統(tǒng),有效的解決中藥浸膏類物料粘壁現(xiàn)象,避免發(fā)生物料長(zhǎng)時(shí)間停留在塔壁導(dǎo)致的物料變質(zhì)以及嚴(yán)重粘壁時(shí)甚不能生產(chǎn)等問(wèn)題。
■冷壁夾套系統(tǒng):采用冷卻風(fēng)冷卻內(nèi)壁,有效解決已干燥塵粒遇到高遙增壁瞬間熔融粘壁現(xiàn)象,同時(shí)兼顧不同物料對(duì)干燥塔壁濕度的不同,設(shè)計(jì)了調(diào)風(fēng)閥任意切換,設(shè)計(jì)冷卻塔壁的廢熱回收系統(tǒng),為客戶打造綠色節(jié)能環(huán)保的設(shè)備,同時(shí)每年為客戶節(jié)約可觀能源費(fèi)用。
■采用冷卻集中粉技術(shù),使粉體可以在潔凈管道內(nèi)輸送至相應(yīng)的潔凈收料點(diǎn)收料,滿足GMP要求,特殊設(shè)計(jì)了除濕空氣風(fēng)送冷卻系統(tǒng),使粉狀產(chǎn)品及時(shí)離開(kāi)高溫區(qū)而得到迅速地冷卻,有利于產(chǎn)品包裝和保持穩(wěn)定的殘余水分含量。
■技術(shù)突破:噴塔直徑和高度大大降低(不需要現(xiàn)場(chǎng)制作)、解決粘性和熱教性物料干燥、進(jìn)風(fēng)溫度150℃以下、出風(fēng)溫度50-60℃、收率提高1.5%以上、占地面積和配電功率是老式噴霧干燥機(jī)的五分之一。
中藥噴霧干燥機(jī)部分產(chǎn)品
