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WC67Y-200/4000折彎機

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更新時間：2023-11-22 11:14:27瀏覽次數(shù)：69次

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南通航力重工股份有限公司

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產(chǎn)品簡介

詳細介紹

一、整機結構
機器采用整機焊接結構，機架由左右墻板、工作臺、油箱、撐擋、同步軸及滑塊等組成。

二、技術與工藝

1、整體鋼板焊接結構，機架厚實，剛性高，減震性強；
2、本機床的機械結構主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設計與制造工藝，可以有效的保證機床的制造和使用精度。主要結構件的制造工藝流程（過程檢驗穿插其中）：
板料入庫→ 理化檢驗→ 板料預處理（拋丸除繡）→ 數(shù)控火焰切割下料→ 切削加工各焊接結合面→ 組焊→ 氣體保護焊接→ 振動時效處理→ 大型落地鏜銑床等機械加工工序 → 裝配成品；
3、機床的機架、滑塊、工作臺等主要件均利用國內(nèi)的數(shù)控大型落地鏜銑床精加工而成，保證了主機的各項幾何精度。
4、集成式液壓控制系統(tǒng)，結構緊湊，減少了管路連接，提高了系統(tǒng)的可靠性和易維修性。
5、采用扭軸同步，在滑塊兩端裝有2個同步擺臂，使滑塊動作始終與工作臺保持平行, 工作時抗偏載能力強。油缸下限行程機械檔塊定位，連續(xù)工作折彎角度不漂移。上模加裝撓度補償機構，折板精度高。
6、擋料與滑塊行程調整，手動微調，數(shù)字顯示。液壓動力單元結構緊湊，安裝方便，采用了油液通道和接頭數(shù)量被限制到最小程度的集成液壓閥塊，滑塊上傳動，速度調節(jié)范圍大，工作平穩(wěn)可靠。
7、上模配有撓度補償機構，調節(jié)方便。
8、上動式折彎設計，工作平穩(wěn)，操作方便、安全；
9、滑塊在下止點有保壓延時功能，確保工作件精度。
10、擋料部分：擋料采用電機傳動，通過鏈輪帶動兩絲杠同步移動，計數(shù)器顯示擋料尺寸，可手動微調。

部分配套件供應商
油缸主要密封圈：日本華爾卡主控電氣元件：西門子（蘇州）
液壓閥：海門新力閥組油泵：上海優(yōu)質油泵
模具：南通久久模具電機：南通恒力電機

三、設備驗收
1、機床設計、制造、檢驗執(zhí)行標準
GB/T14349-93《板料折彎機精度》；
JB/10148-99《板料折彎機安全技術要求》；
JBT2257.1-92《板料折彎機技術條件》。
2、驗收階段：供方制造廠內(nèi)驗收，驗收合格后發(fā)貨。

四、售后服務及承諾
1、供方負責現(xiàn)場指導安裝和設備調試。
2、供方負責對需方操作人員進行培訓。
3、三包期一年，終身維修。售后服務接電話4小時內(nèi)給予明確答復，必要時3日內(nèi)（國內(nèi)）專業(yè)人員趕到現(xiàn)場，確保設備正常運轉。
4、主要配件套采用產(chǎn)品。

五、買方負責部分
1、在買方工廠的地基裝配、安裝敷管接線和其它配件（含基礎預埋件、二次灌漿）；
2、機器四周的鋪板及安全防護欄；
3、接地配件及必要材料；
4、液壓油、連機電線等；
5、提供380V/50Hz供電線路，至該機床電控柜主電源接口；
6、我公司負責對設備進行調試指導安裝時，用戶派員配合，提供必要的吊裝工具；

六、產(chǎn)品價格和生產(chǎn)周期
1、價格： 12.5萬元/臺。
2、生產(chǎn)周期：20個工作日。

七、此技術文件作為買賣合同文本附件共同生效，具有法律效力，需方提出變更的除外。

一、機床型號名稱：

WC67Y-200T/4000液壓板料折彎機,

折彎機技術參數(shù)及配置

二、機器的基本技術參數(shù)：

序號	名稱		數(shù) 值	單位
1	公稱力		2000	KN
2	工作臺長度		4000	mm
3	齒輪泵		NT3-G32F
4	立柱間距離		3100	mm
5	喉口深度		300	mm
6	滑塊行程		200	mm
7	開啟高度		435	mm
8	主電機功率		15	KW
9	滑塊行程	快下	60	mm/s
		慢下	6	mm/s
		回程	40	mm/s

三、機架部份

機架由左右立柱、油箱、撐擋等工件焊接成整體框架，工作臺緊固聯(lián)接于左右立柱下部。

四、滑塊部分

滑塊部分由滑塊、油缸及機械擋塊微調結構等組成?；瑝K采用整體面板結構，左右油缸固定在機架上，通過液壓使活塞(桿)帶動滑塊上下運動。

機械擋塊外置于兩油缸頂部，結構緊湊，兩邊同步調節(jié)。當滑塊(上模)左右不等時，將滑塊停于上死點，脫開機械擋塊兩邊同步傳動軸的聯(lián)軸套，轉動左右油缸上部蝸輪箱中任意一邊蝸桿(正轉或逆轉)再將滑塊壓置下死點，測量再調整(重復以上操作)直至滑塊(上模)左右等高，最后再將聯(lián)軸套上定位裝入。

五、同步機構

由扭軸、臂組成的機械強迫同步機構，結構簡單，性能穩(wěn)定可靠，同步精度高。

六、后擋料機構

由工作臺前的按鈕盒操縱，使電動機帶動擋料架前后移動，并由數(shù)字顯示移動的距離，其最小讀數(shù)為0．10毫米。(前后位置均勻有行程開關限位)。后擋料器上頂桿能繞軸心轉動以防止工件在折彎時造成損壞，操作方便、快捷、擋料精度高。

七、折彎工件精度補償機構

微調機構設于上模，用于上模的上下補償微調，以保證折彎工件精度：有時折彎工件在全長角度稍有偏差，為了得到較好的折彎角度的一致性，可略松開模具緊螺釘(注意上模脫落損壞模具)，左右移動斜楔塊，進行對上模的上下微調，再緊固螺釘，重新試折直至達到滿意要求為止。

八、機床電氣系統(tǒng)

本機器電氣控制系統(tǒng)概述如下：

主電源：380V、50Hz，三相，控制電源：220V。主電路、各電機均采用自動開關作短路保護和過載保護?？刂苹芈凡糠志捎萌蹟嗥髯鞫搪繁Ｗo。機器的主要元件均可靠接地。

本機器有三種工作方式，由轉換開關SA₃來選擇點動、單次、連續(xù)。機器操作由腳踏開關控制，方便、快捷。本機設有電源及機器工作狀態(tài)指示燈，電器元件采用西門子。線路簡潔，安全、易于維護。

九、機床液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)由電機、油泵、閥組、油箱、油管以及液壓附件組成。