科勝機械生產(chǎn)的制砂機由分料斗、分料器、渦流破碎腔、葉輪、主軸總成、底座、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)組成。在整個破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、磨擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機械磨損時間。渦動腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。

制砂機結(jié)構(gòu)組成：
制砂機由分料斗、分料器、渦流破碎腔、葉輪、主軸總成、底座、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)組成。
進料斗：制砂機進料的結(jié)構(gòu)為一倒立的棱臺體，進料口設(shè)置耐磨環(huán)，從給料設(shè)備的來料經(jīng)過進料斗進入制砂機。
分料器：制砂機分料器安裝在渦流破碎腔的上部，分料器的作用是物料經(jīng)由入料管直接進入葉輪被逐漸加速到較高速拋射出去，不增加功率消耗，增加生產(chǎn)能力，提高破碎效率。
渦流破碎腔：制砂機渦流破碎腔的結(jié)構(gòu)形狀為上，下兩段圓柱體組成的環(huán)形空間，葉輪在渦流腔內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)，渦流破碎腔內(nèi)能駐留物料，形成物料襯層，物料的破碎過程發(fā)生在渦流破碎腔內(nèi)，由物料襯層將破碎層作用與破碎腔壁隔開，使破碎作用于物料之間，起到自襯作用，觀察孔密封關(guān)嚴。分料器固定在渦流破碎腔的上部圓柱段，葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生氣流，在渦流腔內(nèi)通過分料器， 葉輪形成內(nèi)部自循環(huán)系統(tǒng)。
葉輪：制砂機葉輪結(jié)構(gòu)是材料制作的一空心圓柱體，安裝在主軸總成端頭上，用圓錐套和鍵聯(lián)傳遞扭矩，高速旋轉(zhuǎn)葉輪是制砂機的關(guān)鍵部件，物料由中輪上部分料器的入料管進入葉輪，由葉輪的布料錐體將物料均勻的分配到葉輪的各個 發(fā)射流道口，安裝有材料制成的拋料頭，可以更換。葉輪將物料加速到60－75米/秒的速度拋射出去，首先與瀑落的物料形成撞擊，然后沖擊到渦流襯板和襯料上再次撞擊。在錐帽和拋料之間裝有上，下流道板，以保護葉輪不受磨損。
主軸總成：制砂機主軸總成安裝在底座上，用于傳遞電動機經(jīng)由三角皮帶傳來的動力支撐旋轉(zhuǎn)運動。制砂機主軸總成由軸承座，主軸，軸承等組成。
底座：制砂機渦流破碎腔，主軸總成，電動機，傳動裝置均安裝在底座上，雙電機安裝在底座縱向兩端，底座放在機架上。
傳動裝置：制砂機傳動裝置采用雙電機驅(qū)動的皮帶傳動機構(gòu)，雙電機驅(qū)動兩臺電機分別安裝在主軸總成兩側(cè)，兩電機皮帶與主軸皮帶相連，使主軸兩側(cè)受力平衡，不產(chǎn)生附加力矩。
潤滑系統(tǒng)：制砂機潤滑系統(tǒng)采用美孚車用潤滑特級集中潤滑或3#鋰基脂，潤滑部位為主軸總成上部軸承和下部軸承兩處，為使?jié)櫥奖?，用油管引到機器外側(cè)，用于油泵定期加油。

制砂機工作原理：
物料由進料斗進入制砂機，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。
物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機率撞擊、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成20目以下。

制砂機性能特點：
1、制砂機械結(jié)構(gòu)簡單合理、自擊式破碎，的使用費用;
2、的軸承安裝與的主軸設(shè)計，使本機具有重負荷和高速旋轉(zhuǎn)的特點。
3、制砂設(shè)備具有細碎、粗磨功能;
4、制砂設(shè)備可靠性高、嚴密的安全保障裝置，設(shè)備及人身安全;
5、制砂機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、工作噪聲小、節(jié)能、破碎效率高;
6、受物料水分含量的影響小，含水量可達8% 左右;
7、運行維修費用低于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝裝備35%-50%，易損件損耗低，所有易損件均采用外的耐磨材料，使用壽命長。少量易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)制成，體積小、重量輕、便于更換配件。
8、渦流腔內(nèi)部氣流自循環(huán)，粉塵污染小。
9、葉輪及渦動破碎腔內(nèi)的物料自襯大幅度減少磨損件費用和維修工作量。生產(chǎn)過程中，石料能形成保護底層，機身無磨損，經(jīng)久耐用。
10、制砂機安裝方式多樣，可移動式安裝。
11、產(chǎn)品呈立方體，堆積密度大，可作石料整形機。
12、砂石出料粒度小、粒型均勻、生產(chǎn)能力大、錘頭壽命長、配套功率小、變?nèi)壠扑闉槎壠扑?、工藝簡化、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、運行平穩(wěn) 。
13、設(shè)備投資低于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝裝備35%-50%，產(chǎn)出效率高于同等規(guī)模傳統(tǒng)工藝裝備35%-50%。

制砂機用途：

1、河卵石、山石（石灰石、花崗巖、玄武巖、輝綠巖、安山巖等）、礦石尾礦、石屑的人工制砂。
2、建筑骨料、公路路面料、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產(chǎn)。
3、工程領(lǐng)域的水利水電、高等級公路、高速公路、高速鐵路、客運專線、橋梁、機場跑道、市政工程、高層建筑的機制砂生 產(chǎn)和石料整形。
4、礦業(yè)領(lǐng)域的磨礦前段細碎工藝，建材、冶金、化工、礦山、耐火材料、水泥、磨料等行業(yè)的物料破碎。
5、高磨蝕性和二次解體破碎，火電、冶金行業(yè)的除硫，鋼渣、建筑垃圾破碎等環(huán)保項目。
6、玻璃、石英砂和其他高純度材料的生產(chǎn)。

制砂機分類：

錘式制砂機：錘式制砂機可被稱為錘式粉碎機、錘破、錘破機等，其主要工作部件是帶有錘頭的轉(zhuǎn)子。錘式制砂機適用于破碎各種脆性材料的礦物。被破碎物料為煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、石灰石等。該機物料的抗壓強度不超過100兆帕，濕度不大于15%。可作為石料破碎，石頭破碎，礦山破碎，塑料粉碎，垃圾粉碎等材料的破碎設(shè)備使用。
反擊式制砂機：反擊式制砂機是一種利用沖擊能來破碎物料的破碎處理設(shè)備。由機架、轉(zhuǎn)子、板錘、反擊板、側(cè)護板等組成。工作是物料直接由進料口進入與高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子碰撞,通過“石打石、石打鐵、鐵打石"的工作原理進行物料破碎作業(yè)。
雙轉(zhuǎn)子制砂機：雙轉(zhuǎn)子制砂機主要由機體、破碎板、上轉(zhuǎn)子、下轉(zhuǎn)子、擺錘、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、篩板等組成。利用兩個轉(zhuǎn)子相對運轉(zhuǎn)，物料先與個轉(zhuǎn)子的錘頭進行打擊，獲得動能后與另一個轉(zhuǎn)子錘頭打擊?？蓮V泛應用于石料、水泥及各種冶金礦渣行業(yè)中進行軟、中硬物料的破碎、整形,也適用于機制人工制砂、公路、鐵路、水利、機場、建筑等行業(yè)生產(chǎn)石料。
沖擊式制砂機：沖擊式制砂機又叫沖擊破，由進料、分料器、渦動破碎腔、葉輪體驗、主軸總成、底座傳動裝置及電機等其部分組成。其主軸總成安裝在底座上，用電動機經(jīng)由三角皮帶傳來的動力及支撐葉輪旋轉(zhuǎn)運動。主軸總成由軸承座、主軸、軸承等組成。

制砂機易損件維護：
制砂機易損件的耐磨程度會直接影響客戶購買制砂機的重要的考量之一，對于制砂機易損件的維護廠家也應該總結(jié)經(jīng)驗做出相應的應對措施。首先，易磨損件用特硬耐磨材質(zhì)生產(chǎn)鑄造，這樣生產(chǎn)的制砂機配件體積小、重量輕、耐磨且便于更換;其次，破碎物料的硬度和黏度對易損件損壞也很明顯，只要破碎物料在規(guī)定硬度和黏度范圍內(nèi)，易損件便可其使用壽命;后，要制砂機整體結(jié)構(gòu)的合理性，只有制砂機整體結(jié)構(gòu)合理，才能生產(chǎn)運行、平穩(wěn)，對易損件磨損也可大大減少。

制砂機安裝步驟：
制砂機設(shè)備安裝前，首先要按照裝箱清單進行清點，檢查各種零部件在運輸過程中有無磨損以及是否齊全。安裝時應將制砂機調(diào)平使其主軸與水平面垂直，制砂機的上方和兩側(cè)應留有適當?shù)目臻g，以備起吊和檢修使用。安裝完成后，仍應進行檢查，例如：潤滑油管是否連接牢靠。
制砂機安裝時應注意下列事項：由于制砂機在工作時振動較大，應將機器安裝在混凝土基礎(chǔ)上，為了減少振動、噪聲以及對附近建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)的影響，在制砂機和混凝土基礎(chǔ)之間墊以硬木墊板、橡膠帶或其他減震材料?；A(chǔ)的排礦槽要鋪設(shè)一層金屬板，并具有的傾斜角度(應視物料的流動性來決定，不得小于50°)，以免阻礙破碎后的產(chǎn)品順利排出。排料口尺寸大小應按所需要產(chǎn)品粒度進行調(diào)整。調(diào)整時，應松開T行螺栓和拉緊彈簧。利用起頂螺栓頂開調(diào)整座，插入或抽去相應厚度的墊片，然后退回起頂螺栓，調(diào)整座在動顎自重的作用下，緊貼在機架耳座上，同時將墊片組壓攏在一起。此后，調(diào)整彈簧預壓力，以機器工作時，使推力板與推力板墊緊貼。但預壓力不宜過大，只要不發(fā)生敲擊聲，后鎖緊調(diào)整座。

制砂機維護保養(yǎng)：
1.要定期停機打開觀察門觀察制砂機內(nèi)部磨損情況，入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，磨損后應及時更換或修補，更換耐磨塊，要耐磨塊重量相同。嚴禁在工作過程中打開觀察門觀察內(nèi)部工作情況，以免發(fā)生危險。
2.制砂機的傳動三角膠帶拉緊力大小應調(diào)整適當，以三角膠帶受力均勻，雙電機驅(qū)動時，兩側(cè)三角膠帶應進行分組選配，使其每組長度盡可能一致，方能制砂機設(shè)備節(jié)能。
3.制砂機每工作400小時加入適量潤滑脂，工作2000小時打開主軸總成對軸承進行清洗工作7200小時，更軸承。主軸總成上端軸承為游動端，下端軸承為固定端，裝配后用手扳動皮帶輪應轉(zhuǎn)動靈活，此外，發(fā)現(xiàn)葉輪體磨損要及時更換找制造廠家修補。

制砂機常見故障處理辦法：
1、設(shè)備運行不平穩(wěn)，機身擺動過大
故障原因：1)葉輪上的易損件磨損比較嚴重;2)給料粒度過大;3)葉輪流道有阻塞物，使進料不均勻而擺動。解決方法：1)更換易損件，讓制砂機內(nèi)部葉輪達到平衡;2)嚴格控制給料粒度，不能超過設(shè)備所允許的大值;3)把葉輪流道上的阻塞物取出，經(jīng)常對破碎腔進行清掃。
2、設(shè)備工作過程中發(fā)出異常響聲
故障原因：1)軸承或齒輪出現(xiàn)問題;2)螺栓松動;3)易損件磨損嚴重。
解決方法：1)檢查軸承和齒輪是否完好，及時進行維修或更換;2)緊固螺栓;3)更換易損件。
3、軸承運轉(zhuǎn)不靈活
故障原因：制砂機的軸承密封蓋內(nèi)進入了物料等異物導致。
解決方法：打開密封蓋，清理異物。
4、軸承溫度升高
故障原因：1)軸承部件有粉塵異物等進入;2)軸承磨損壞掉;3)軸承缺油。
解決方法：1)清理異物;2)更的軸承;3)按時增加潤滑油。
5、軸上、下端密封圈損壞
故障原因：上(下)軸套因為上(下)移摩擦上(下)壓蓋底面引起發(fā)熱，久而久之造成損壞。
解決方法：更的上、下端密封圈。
6、軸上、下端滲油
故障原因：由于密封圈要隨軸承上下移動，從而造成密封圈磨損而產(chǎn)生漏油。
解決方法：更換密封圈即可。
7、出料粒度變大
故障原因：1)設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)導致傳動部的三角帶松動;2)進料粒度過大;3)葉輪轉(zhuǎn)速不合理，效率變低。
解決方法：1)調(diào)整皮帶松緊度;2)嚴格按照制砂機進料要求喂料(如果進料過大會造成設(shè)備擺動過大，如果進料過小，碰撞破碎不充分也難以達到符合條件的成品砂量);3)調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，直至達到理想標準。
8、空轉(zhuǎn)阻力過大
故障原因：軸承上密封蓋內(nèi)有物料堵塞。
解決方法：將軸承上的堵塞物料取出，同時檢查相應的器件是否有物料堵塞。

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