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MHCY型化學(xué)除油器

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產(chǎn)品簡介

化學(xué)除油器是處理廢水含油量濃度較低的除油裝置，通過投加化學(xué)藥劑，經(jīng)混合反應(yīng)后使水中的油類、懸浮物等通過凝聚、絮凝作用沉降分離出來，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的

詳細(xì)介紹

化學(xué)除油器是處理廢水含油量濃度較低的除油裝置，通過投加化學(xué)藥劑，經(jīng)混合反應(yīng)后使水中的油類、懸浮物等通過凝聚、絮凝作用沉降分離出來，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。它由錐型導(dǎo)流器、擋水隔板、擋水隔板組、溢流退水槽、擋水隔板支撐、油水分離擋板、蓄污槽、加藥裝置等組成。
簡介
一般的將加藥裝置中的化學(xué)成分（化學(xué)物質(zhì)及水按一定比例混合而成）導(dǎo)入一個(gè)容器中，該容器中安裝一葉輪一配套電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)葉輪，將污水與藥劑攪拌均勻后將油類、懸浮物等凝聚沉降分離。一般加藥裝置內(nèi)亦安裝葉輪，主要目的是為了將藥劑及水混合均勻。
特征
化學(xué)除油器的上部中間有配水器，在配水器的水平方向四周有擋水隔板組，在擋水隔板組的上方設(shè)計(jì)有油水分離擋板、在油水分離擋板的有蓄污槽組成。
設(shè)備性能
設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)
1）處理前的水質(zhì)
懸浮物<=200mg/l
油<=50mg/l
水溫<=50°
2）處理后的水質(zhì)
懸浮物≤20mg/l
油 ≤10mg/l
設(shè)備備件
1、除油器設(shè)備本體；
2、樓梯；
3、平臺(tái)；
4、欄桿；
5、攪拌機(jī)；
6、混合室；
7、反應(yīng)室；
8、填料支架、側(cè)牛腿支撐等；
9、填料 PVC ；
10、電控箱；
11、節(jié)流閥、止回閥、閘閥、電機(jī)及減速機(jī)、水泵、管道、鋼材、流速計(jì)量表等；
12、防銹漆、瀝青漆等；
13、加藥裝置：包括溶液箱、溶解箱、計(jì)量泵、內(nèi)連管道、手動(dòng)閥門、底座附件等；
14、如有需要，可在側(cè)底部開人孔便于檢修用，用DN500的管道引焊出來，法蘭蓋堵住。
一般加藥裝置不放在除油器本體上，而是另外放置，主要考慮一開始的施工難度（包括安裝及檢修），一方面考慮工人加藥難度及藥品的放置。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、《水處理設(shè)備制造技術(shù)條件》 JB/T2932-96
2、《優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件》 GB899-1988
3、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB/T8923-1998
4、《壓力容器油漆、包裝和運(yùn)輸》 JB2536-1980
5、《鋼結(jié)構(gòu)件焊接標(biāo)準(zhǔn)》 JB2880-81
6、《法蘭制造標(biāo)準(zhǔn)》 GB9119-88
特殊要求
鋼板與鋼板之間要求滿焊，尤其是四周側(cè)擋板，要求里外滿焊，整個(gè)殼體內(nèi)部要求涂瀝青漆，漆干后方可注水檢測有無焊縫。對(duì)于中間填料，排布均勻，更不能偏置一邊，避免除油階段導(dǎo)致填料側(cè)向一面倒，從而影響填料的使用壽命等。各電機(jī)罩殼外安裝擋罩，以免水、雨、雪等進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部而致其燒毀。一般填料使用周期一年，一年后需要對(duì)除油器內(nèi)部各部件進(jìn)行檢查，進(jìn)行維護(hù)檢修。根據(jù)不同噸位的化學(xué)除油器選擇相應(yīng)厚度的鋼板。選取適當(dāng)壓力的閥門，如水壓9KG，選用10KG的閥門，即PN1.0MPa。排水口的一側(cè)溢水擋板應(yīng)與對(duì)邊上的等高。

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