閥座氣保護(hù)堆焊藥芯焊絲
產(chǎn)品名稱:閥座氣保護(hù)堆焊藥芯焊絲
焊絲型號(hào):SHQ507
焊絲規(guī)格:1.2mm
焊絲硬度:HRC30
焊絲特點(diǎn):SHQ507為 CO2 保護(hù)耐磨堆焊藥芯焊絲,具有良好的工藝性能,馬氏體組織不銹鋼。具有一定的耐腐蝕性能,同時(shí)具有良好的耐金屬間磨損性能,與母材融合良好,耐沖擊性能優(yōu)良。焊接時(shí)采用直流正接,電弧穩(wěn)定,脫渣容易,成形美觀。與手工電焊條相比具有焊接效率高,焊接變形小、綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)。
焊絲用途:
用于堆焊金屬間磨損的部件,如軸承、軸、閥座等類等零件。
堆焊金屬典型化學(xué)成分(%)(堆焊三層以上)
項(xiàng)目 | C | Mn | Si | Cr | Ni | Mo |
保證值 | 0.1~0.2 | 0.5~1.2 | 0.5-1.5 | 12.5~13.5 | ≤1.0 | ≤1.0 |
堆焊層金屬硬度:HRC ≥28
推薦工藝:
焊絲規(guī)格(mm) | 電流(A) | 電壓(V) | 干伸長(mm) | 氣體流量(L/min) |
Φ1.2 | 220~260 | 28~32 | 25~30 | 20 |
技術(shù)要求:
1、 焊前將待焊面疲勞層加工掉,并除去油及其它污物。
2、 保護(hù)氣體純度為≥99.5%。
3、 焊前均勻預(yù)熱,用火焰或陶瓷加熱墊均可,預(yù)熱溫度200~300℃。
4、 焊接時(shí)連續(xù)施焊,層間溫度≥200℃。
耐磨堆焊藥芯焊絲使用注意事項(xiàng)
藥芯焊絲是采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼帶包裹合金粉末軋制、拉拔而成,尤其耐磨堆焊焊絲,添加的合金粉末比例非常高,造成了在使用中與實(shí)芯焊絲有較大的區(qū)別。
一、 送絲性能
1、藥芯焊絲本身較軟,在使用中能夠被送絲輪壓扁,因此送絲輪壓力不能過大。
2、藥芯焊絲本身挺度略差,在應(yīng)用中送絲導(dǎo)管減少彎曲,保持直線。
3、如果在應(yīng)用中出現(xiàn)堵絲,必須把送絲導(dǎo)管內(nèi)的焊絲全部導(dǎo)出后繼續(xù)使用。
二、 焊接方向
實(shí)芯焊絲可以采用左、右焊法。而藥芯焊絲由于有焊接渣殼,推薦采用右焊法(與焊條相同)
三、 焊接規(guī)范及保護(hù)氣體(藥芯焊絲的應(yīng)用電壓高于實(shí)芯焊絲,尤其是混合氣體保護(hù))
1)采用CO2保護(hù)焊接
焊接電流:I=220~240A 電壓U=26~28V
采用80%Ar+20%CO2保護(hù)焊接
焊接電流:I=220~240A 電壓U=28~32V
2)采用埋弧自動(dòng)焊接
焊接電流:I=400~500A 電壓U=29~31V 焊接速度:450mm-550mm/mim
3)采用自保護(hù)焊接
焊接電流:I=280~360A 電壓U=34~38V 焊接速度:850mm-1000mm/mim
四、 焊接裂紋
1)對(duì)于強(qiáng)磨粒磨損焊絲,我公司推薦高Cr合金焊絲,該焊絲在焊接過程中會(huì)出現(xiàn)大量的應(yīng)力釋放裂紋,該裂紋是釋放應(yīng)力造成的,可以有效減小焊道的剝落。
2)對(duì)于焊后要求無裂紋焊絲,需要采取焊接前預(yù)熱、焊接過程保溫、焊后緩冷等工藝。
五、 焊縫金屬流動(dòng)性
由于堆焊焊材屬于高合金成分,焊縫金屬流動(dòng)性較差,操作不當(dāng)容易出現(xiàn)焊縫成型不良,焊道“凸起"。推薦采用“擺動(dòng)焊接"或適當(dāng)加大焊接電壓。