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技術特點: 本系列液壓機適合于可塑性材料的壓制工藝,如沖壓、彎曲、翻邊薄拉伸等,也可以從事校正、壓裝、塑料制品及粉末制品的壓制成型
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一、機器的主要技術參數 |
公稱力 | 名稱 | 單位 | 數值 | 備注 |
壓力 | 公稱壓力 | KN | 500 |
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液體工作力 | Mpa | 25 |
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行程 | 滑塊 | mm | 400 |
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喉深 | 缸軸線至后壁距離 | mm | 320 |
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高度 | 開口高度 | mm | 500 | |
幾何 | 工作臺有效尺寸 | 左右 | mm | 600 |
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尺寸 | 前后 | mm | 600 |
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速度 | 下降速度 | mm/s | 50 |
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回程速度 | mm/s | 47 |
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功率 | 電機功率 | kw | 7.5 |
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重量 | 機器總重量 | t | 2.2 |
機器的用途特點
本機器適用范圍于金屬材料的壓制工藝,如彎曲、翻邊、擠壓、成型、以及校正、壓裝等。本機器有獨立的動力機構和電器系統,采用按鈕集中控制,并設有點動、半自動工作制。本機器的工作壓力、壓制速度和行程范圍可根據需要在規(guī)定范圍內任意調節(jié)。并能完成上壓成型和定程成型兩種工藝方式,在半自動操作時,兩種工藝方式均具有壓制后保壓延時及自動回程動作。
本機器采用了*的YH32-100CW插裝閥集成系統,結構緊湊外形小、重量輕、安裝維修方便、傳動效率高、密封性能好。此閥在回路中將液壓缸差動連接,即單出桿活塞缸左右兩腔相通,這樣就構成了差動連接回路,液壓泵供油直接進入液壓缸無桿腔,這時二位三通電磁閥的電磁鐵通電,液壓缸實現差動連接,液壓泵輸出的壓力油同時進液壓缸的左右兩腔,但由于無桿腔的有效面積大于有桿腔的有效面積,大腔產生的推力大于小腔產生的推力,所以活塞向下運動,由于液壓缸有桿腔排出的油液又進入液壓缸的無桿腔,因此加快了活塞向下運動的速度,使執(zhí)行元件實現快速運動、閥泄漏少、通流阻力小、換向快、沖擊小等特點。
機器的結構概述
該設備又稱C型液壓機,鋼性好,結構簡單操作方便,特點是為開式結構,可以三面接近工作區(qū),因此裝卸模具和工作方便,整機部分介紹如下:
1、 機身
機身由兩側主側板和主板焊接成型,形成 一個封閉的鋼性框架承受液壓機工作時的作用力,動梁和主缸活塞桿連接,以立柱為導向上下移動。
動梁的滑動部位設有加油孔,定時加油,以便潤滑運動部位。動梁下平面和下橫梁上平面開有T型槽,供安裝模具用。
2、 行程限位裝置
行程限位裝置由導向板和行程開關ME-8108組成。分別分為上限位開關,快速轉慢速開關和下限位開關,共三個為一組。調節(jié)不同的開關位置,即可改變活動橫梁在上、下端的停止位置以及快速轉慢速的轉換位置。調好后,應將鎖緊螺母鎖緊。在定壓成型中,下開關只能做下端極限位置的控制(起保護作用),不能作壓制行程的控制;在定程成型中,開關由時間繼電器控制,起到超壓保護作用。
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