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磷酸鐵旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

重量根據(jù)設(shè)計(jì)kg品牌佳一功率根據(jù)設(shè)計(jì)KW型號(hào)XSG外形尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)適用物料各種粉粒狀物料及假性塊狀物料加工定制是產(chǎn)品簡(jiǎn)介：XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是由熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部

詳細(xì)介紹

重量	根據(jù)設(shè)計(jì)kg
品牌	佳一
功率	根據(jù)設(shè)計(jì)KW
型號(hào)	XSG
外形尺寸	根據(jù)設(shè)計(jì)
適用物料	各種粉粒狀物料及假性塊狀物料
加工定制	是

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：XSG系列快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) 是由熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。

快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工作原理：
　　熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。膏狀物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級(jí)環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風(fēng)分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)性能特點(diǎn)：
◎旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。
◎設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了
◎"小設(shè)備，大生產(chǎn)"。
◎干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱效率高。
◎物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。
◎負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染。

快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
◎干燥室的底部是內(nèi)錐結(jié)構(gòu)使干燥室內(nèi)氣體流的氣體流速下大上小，從而保證在同一時(shí)間在下方的大顆粒和上方的小顆粒都處在流化狀態(tài).內(nèi)錐結(jié)構(gòu)也縮短了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，從而提高了操作的可靠性。另外，該結(jié)構(gòu)能有效防止軸承在高溫區(qū)工作的不良狀態(tài)，延長(zhǎng)軸承壽命。
◎攪拌齒上設(shè)置刮板。當(dāng)材料旋轉(zhuǎn)和粉碎時(shí)會(huì)飛濺到墻上，并黏在壁面上。如果不及時(shí)對(duì)墻體材料進(jìn)行刮擦，就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的結(jié)塊現(xiàn)象，導(dǎo)致無(wú)法正常運(yùn)行。在攪拌齒上設(shè)置刮板，以確保材料牢固地粘在墻上之前將其剝落。
◎干燥室頂部設(shè)有一個(gè)分級(jí)環(huán)。它的主要功能是將大塊未干燥的材料重新投入干燥，以保證產(chǎn)品具有粒度分布窄且具有均勻的水分含量。
◎冷卻套設(shè)置在錐底熱空氣進(jìn)口處。熱風(fēng)在與物料接觸前，溫度很高,將不可避免地導(dǎo)致在運(yùn)環(huán)隙附近粘料的情況，停留時(shí)間長(zhǎng)，導(dǎo)致材料老化，甚至熔化，以為了避免這種現(xiàn)象，增加局部的夾套，可以降低壁溫，使操作順利進(jìn)行。

快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥性能優(yōu)勢(shì)：
◎由于物料受到離心、剪切、碰撞和磨損，顆粒高度分散，氣固兩相相對(duì)速度較大，傳質(zhì)和傳熱增強(qiáng)。
◎適用于熱敏性物料。在干燥機(jī)底部高溫高氣速，物料難以直接接觸熱表面；同時(shí)裝配有冷卻套，攪拌齒,解決了物料粘在墻上的問(wèn)題。
◎工藝簡(jiǎn)化。與其它類型的干燥機(jī)相比，閃蒸干燥機(jī)可以一次性的將漿料、濾餅等物料干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎和篩分的過(guò)程。
◎進(jìn)料溫度、熱風(fēng)溫度的調(diào)節(jié)和分級(jí)機(jī)的配合，可充分控制成品水分和成品粒度，保證產(chǎn)品的均勻水分和細(xì)度。

快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)適應(yīng)物料：
有機(jī)物：阿特拉津(農(nóng)藥殺蟲劑)、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、
草酸鈉、醋酸纖維素、有機(jī)顏料等。
染料：　蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶
氮染料中間體。
無(wú)機(jī)物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、
各種金屬氫氧化物、各種*鹽、合成冰晶石等。
食品：　大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。

一、設(shè)計(jì)技術(shù)條件：

1、物料名稱：磷酸鐵

2、含水性質(zhì)：游離水，干燥后物料帶2個(gè)結(jié)晶水

3、粒徑：DV(50)2-3um；DV(90)3-5um

4、初水份：50%

5、終水份：≤2%

6、干產(chǎn)量：7000kg/d(24小時(shí)計(jì))-292Kg/h

7、堆積比重：0.8g/cm³

8、熱源：過(guò)熱蒸汽0.5-0.6Mpa+電補(bǔ)償

9、進(jìn)風(fēng)溫度?。?00℃ 出風(fēng)溫度?。?0℃ 環(huán)境溫度?。?0℃

10、設(shè)備材質(zhì)：物料經(jīng)過(guò)處304.其余A3制作

二、物料衡算及熱量衡算：

1、處理量：W=572Kg/h

2、產(chǎn)量W1＝292Kg/h

3、脫水量： W2＝W－W1＝280kg/h

4、取進(jìn)風(fēng)溫度T1＝200℃，出風(fēng)溫度T2＝80℃，濕物料溫度20℃，產(chǎn)品溫度60℃，物料的比熱取C_S＝0.4kcal/kg·℃，則蒸發(fā)水分所需要的熱量為Q₁=171304kcal/h，產(chǎn)品升溫所吸收的熱量為：Q₂=7008kcal/h

5、取干燥過(guò)程中的熱損失為15%，則干燥用的空氣量為：G＝7120kg/h

6、干燥介質(zhì)空氣所需要的熱量為：Q₃=313992kc0al/h

三、主要設(shè)備選型：

1、 閃蒸主機(jī)：

進(jìn)風(fēng)溫度T1＝200℃，出風(fēng)溫度T2＝80℃時(shí)，空氣的平均密度ρ＝0.873kg/m³

進(jìn)入干燥塔空氣的體積流量為：V1=8155m³/h，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取空塔操作風(fēng)速為υ1=4.5m/s，則主塔直徑為：D1=0.8007m，圓整后取D1=0.8m

所以閃蒸干燥機(jī)型號(hào)為：XSG－800型。

2、旋風(fēng)分離器

進(jìn)入旋風(fēng)分離器的風(fēng)量為：V2=7690m³/h，取進(jìn)口風(fēng)速為υ2=18m/s，則旋風(fēng)分離器的直徑為：D1=0.974m，圓整取旋風(fēng)分離器型號(hào)為：CZT-970

3、布袋除塵器

布袋除塵器采用壓縮空氣脈沖清灰式結(jié)構(gòu)；布袋選用規(guī)格為φ120×2000mm，每只布袋的過(guò)濾面積為0.75㎡,進(jìn)入布袋除塵器的風(fēng)量為:V3=7690m³/h, 由于物料粒徑很微細(xì)，布袋過(guò)濾目數(shù)選取5000目，進(jìn)入布袋的過(guò)濾風(fēng)速為υ3=0.8m/min,則需布袋過(guò)濾面積為:F=160m²,需布袋個(gè)數(shù)為:n=213.3只,圓整排列后取n=216只.所以布袋除塵器的型號(hào)為:MC-216型。

4、風(fēng)機(jī)的選型

送風(fēng)機(jī)型號(hào)：4-72-4A，2900rpm，5.5KW

風(fēng)量：4012-7419m³/h

風(fēng)壓：2014-1320Pa

引風(fēng)機(jī)型號(hào)：9-26-5.6A，2900rpm，30KW

風(fēng)量：7766-9500m³/h

風(fēng)壓：7218-6527Pa

5、蒸汽散熱器面積，蒸汽耗量及電加熱功率：

1、若采用過(guò)熱蒸汽0.5MPa，蒸汽溫度T₁=175℃，假定蒸汽出口溫度T₂=135℃，空氣溫度t₁=20℃,進(jìn)風(fēng)溫度t₂=160℃。

對(duì)數(shù)平均溫度△T=[(T₁-t₁)-(t₂-T₂)]/ln[(T₁-t₁)/(t₂-T₂)]

則△T=71.27℃

蒸汽換熱器面積F=1.1Q/(K. △T)=323㎡