紅土鎳礦用回轉(zhuǎn)窯直接還原生產(chǎn)高鎳鎳鐵

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朝陽重型建材機(jī)械制造有限公司

用直接還原鎳礦法生產(chǎn)鎳鐵

紅土鎳礦用回轉(zhuǎn)窯直接還原生產(chǎn)高鎳鎳鐵

一、鎳鐵的來歷、成分和消費(fèi)市場

我國不銹鋼和電池行業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)鎳產(chǎn)品供應(yīng)將面臨*短缺的局面。2005年以來市場鎳價(jià)非理性的不斷上漲對(duì)國內(nèi)鋼鐵業(yè)發(fā)展構(gòu)成了新的挑戰(zhàn)。我國民營企業(yè)使用火法冶煉從菲律賓和印度尼西亞進(jìn)口的紅土鎳礦礦石，大量生產(chǎn)鎳鐵合金作為冶煉不銹鋼的配料，成功狙擊了市場的*炒作，鎳價(jià)大幅下降，市場將逐步恢復(fù)理性。

我國鎳金屬生產(chǎn)技術(shù)已有重大突破，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，紅土鎳礦經(jīng)高爐冶煉鎳鉻生鐵，生產(chǎn)出大批鎳生鐵的實(shí)際成效。技術(shù)變革及其快速進(jìn)入生產(chǎn)應(yīng)用領(lǐng)域，成功狙擊了市場的*炒作，2007年6月市場鎳價(jià)大幅下降。在市場高鎳價(jià)的情況下，2005年開始，國內(nèi)民營企業(yè)開始利用煉鋼高爐轉(zhuǎn)產(chǎn)冶煉紅土鎳礦礦石生產(chǎn)鎳生鐵。

我國民營企業(yè)開始大規(guī)模利用從菲律賓和印度尼西亞進(jìn)口的紅土鎳礦礦石冶煉鎳生鐵，此后進(jìn)口礦石量逐月增加，到2007年底利用進(jìn)口礦石約300多萬噸，產(chǎn)出鎳生鐵的含鎳量約3萬噸。2007年全國生產(chǎn)鎳生鐵的中小企業(yè)達(dá)到100多家，l～9月進(jìn)口礦石1200萬噸左右。

目前我國中小企業(yè)生產(chǎn)的鎳生鐵的含鎳量多在4％～8％，只能用作冶煉不銹鋼的配料，在冶煉不銹鋼時(shí)，尚需加入一定量的精煉純鎳。只有提高技術(shù)使鎳生鐵中的含鎳量達(dá)到10％～15％，才能在冶煉不銹鋼時(shí)*替代純鎳。這就是產(chǎn)生礦石積壓在港口的原因，也是今后民營企業(yè)需要攻克的技術(shù)難關(guān)。為攻克技術(shù)難關(guān)，朝陽重型建材機(jī)械制造有限公司根據(jù)多年生產(chǎn)金屬化球團(tuán)生產(chǎn)線*技術(shù)及對(duì)日本冶金工業(yè)公司大江山廠用克魯帕—雷恩法（Krupp—Renn Procoss）的研究，成功并實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)出鎳含量10％以上的鎳生鐵了。

我國使用火法利用紅土鎳礦冶煉鎳生鐵，使不銹鋼生產(chǎn)原料構(gòu)成發(fā)生了重大變革，改變了不銹鋼生產(chǎn)原料鎳的供需格局，也改變了世界不銹鋼產(chǎn)業(yè)發(fā)展的格局。低成本利用礦石質(zhì)量較差的紅土鎳礦資源，符合資源節(jié)約型的歷史發(fā)展趨勢，翻開了我國不銹鋼生產(chǎn)史的新篇章。目前，高爐法的低品位產(chǎn)品市場容量已經(jīng)飽和，加快發(fā)展10％以上品位的回轉(zhuǎn)窯工藝，可以進(jìn)一步擴(kuò)大紅土礦火法鎳的市場容量。

二、火法生產(chǎn)鎳鐵的生產(chǎn)工藝方法及流程

1. 電碳熱法：

紅土鎳礦—→預(yù)處理—→脫水—→造塊—→配入焦炭、熔劑—→

電爐冶煉—→粗鎳鐵—→降C、Si、P、S精煉—→鎳鐵。

2. 電硅熱法：

紅土鎳礦—→預(yù)處理—→烘干—→破碎—→高溫脫水煅燒成塊—→

配入熔劑—→礦熱電爐熔化—→NiO熔體—→倒入反應(yīng)包—→

向反應(yīng)包加入45％硅鐵—→倒包反應(yīng)—→粗鎳鐵—→降P、Si精煉

—→鎳鐵。

3. 高爐熔煉法：

紅土鎳礦—→預(yù)處理—→脫水、燒結(jié)、造塊—→配入焦炭、熔劑—→

高爐冶煉—→粗鎳鐵—→精煉降Si、C、P、S—→鎳鐵。

4. 回轉(zhuǎn)窯——礦熱電爐——轉(zhuǎn)爐（RKEF）熔煉法：

紅土鎳礦—→預(yù)處理—→篩分—→干燥—→回轉(zhuǎn)窯煅燒—→熱料裝入礦熱爐冶煉—→粗制鎳鐵爐外脫硫—→轉(zhuǎn)爐中脫除Si、P、C、S、Mn等雜質(zhì)—→鎳鐵鑄塊。

5. 回轉(zhuǎn)窯直接還原法：

① 日本大江山回轉(zhuǎn)窯直接還原法：

紅土鎳礦—→加水粉磨—→礦漿過濾—→加入石灰石、無煙煤混合

—→棒磨機(jī)研磨—→壓團(tuán)—→鏈篦加熱機(jī)預(yù)熱—→回轉(zhuǎn)窯煅燒—→

水淬—→加水粉磨—→跳汰—→磁選—→過濾—→鎳鐵粉。

② 朝陽重型建材機(jī)械回轉(zhuǎn)窯直接還原法：

紅土鎳礦—→粗破碎—→烘干—→破碎—→加入石灰石、煤粉混合

—→壓球—→回轉(zhuǎn)窯煅燒—→水淬—→加水粉磨—→磁選—→過濾—→鎳鐵粉。

三、回轉(zhuǎn)窯直接還原法與高爐法、礦熱電爐法及回轉(zhuǎn)窯+礦熱電爐法等工藝相比有如下優(yōu)點(diǎn)：

（1） 設(shè)備工藝簡單，維修方便；

（2） 投資少，見效快；

（3） 能耗少，降低生產(chǎn)成本；

（4） 生產(chǎn)成本低，投資回收期短；

（5） 熔煉的主要能源為煤，而不是昂貴的電能。

（6） 原料的自由選擇，可用東南亞的各種紅土鎳礦。

（7） 所產(chǎn)高鎳鎳鐵質(zhì)量高（在原礦Ni=2%，F(xiàn)e=15%，回收率為90%時(shí)，鎳鐵含Ni=11.8%左右），可直接用作不銹鋼的生產(chǎn)原料。

（8） 由其是在嚴(yán)重缺電的*先此工藝。

四、紅土鎳礦用回轉(zhuǎn)窯直接還原法生產(chǎn)鎳鐵的工藝和技術(shù)

熔煉方法和工藝如下：

預(yù)處理步驟是將原料紅土鎳礦烘干后，與含碳物料和熔劑石灰石混合，制球后連續(xù)給入回轉(zhuǎn)窯。在回轉(zhuǎn)窯中，物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運(yùn)動(dòng)，經(jīng)受所有熔煉步驟--干燥，脫水，還原和金屬成長。金屬是在窯中半熔融條件下生成的。燒成的物料熔塊從回轉(zhuǎn)窯出來就將它急冷，磨細(xì)后，用磁選機(jī)將還原成的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來。分離出來的鎳鐵呈直徑2~3毫米的沙狀顆粒，并夾帶1~2%爐渣，其化學(xué)組成為C=0.1%， Ni=11~14%， S=0.45%， P=0.015% 。此產(chǎn)品不管含硫多高均適用于煉鋼過程，因煉鋼時(shí)有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過程中相當(dāng)有利于連續(xù)加料和作為冷卻劑物料快速溶解。

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝鎳和鐵的回收率都很高，均在90%以上。

五、朝陽重型建材機(jī)械制造有限公司技術(shù)改進(jìn)的歷程

在詳細(xì)介紹本方法之前，讓我們簡單回顧朝陽重型建材機(jī)械制造有限公司以往技術(shù)改進(jìn)的歷史。

從印度尼西亞進(jìn)口高品位鎳鐵生產(chǎn)鎳鐵始于2009年，為煉不銹鋼廠提供原料。從那時(shí)起，努力提高生產(chǎn)能力、鎳回收率、產(chǎn)品性能和節(jié)省能耗。

表1所示為朝陽重型建材機(jī)械制造有限公司主要生產(chǎn)過程的技術(shù)改進(jìn)歷史。

表1：年按340天計(jì)算

年	項(xiàng)目地址回轉(zhuǎn)窯臺(tái)數(shù)	每臺(tái)窯給礦量原礦噸/日	鎳產(chǎn)量噸/年	鎳回收率%	能耗千卡/噸礦
09	齊齊哈爾（試驗(yàn)線）一臺(tái)窯運(yùn)轉(zhuǎn)	500	2890	85	1320×10³
10	江蘇南通一臺(tái)窯運(yùn)轉(zhuǎn)	500	3060	90	1320×10³
10	江蘇南通二臺(tái)窯運(yùn)轉(zhuǎn)	500	6256	92	1320×10³
11	江蘇南通一臺(tái)窯運(yùn)轉(zhuǎn)	1000	6324	93	1320×10³
12	江蘇南通二臺(tái)窯運(yùn)轉(zhuǎn)	1000	12648	93	1320×10³
12	江蘇南通四臺(tái)窯同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)	500（二條） 1000（二條）	18904	平均 92.67	1320×10³
12	江蘇泰州	1000（四條）			在建

如表中所示,我們通過增建回轉(zhuǎn)窯，幾項(xiàng)設(shè)施改進(jìn)和改善原料預(yù)處理等，成功地逐步提高生產(chǎn)能力，滿足鋼廠生產(chǎn)不銹鋼方面不斷增長的需要。至于能源問題，鎳熔煉過程消耗大量能源。為解決石油危機(jī)后能耗費(fèi)用增加的問題，采取種種措施降低此項(xiàng)費(fèi)用，如提高預(yù)熱效率，用煤代油，用新的預(yù)處理技術(shù)以降低供入回轉(zhuǎn)窯的原料含水量。

關(guān)于鎳回收率，一般認(rèn)為，因原料中脈石含量高，只用回轉(zhuǎn)窯法不能達(dá)到足夠高回收率。事實(shí)上，朝陽重型建材機(jī)械制造有限公司法應(yīng)用初期鎳回收率僅約85%，但經(jīng)改進(jìn)原料預(yù)處理工藝和燒渣分離工藝就使此低回收率大為改觀。同時(shí)，用熱化學(xué)的觀點(diǎn)，對(duì)在半熔條件下還原出來的金屬顆粒的聚集機(jī)理進(jìn)行了研究。

六、各方法優(yōu)缺點(diǎn)

表2列出了朝陽重型建材機(jī)械制造有限公司法、大江山廠法及礦熱爐法冶煉鎳鐵的優(yōu)缺點(diǎn)。

表2：

	回轉(zhuǎn)窯直接還原法		回轉(zhuǎn)窯+ 礦熱爐法	礦熱爐法
	朝陽重型建材機(jī)械法	大江山法	回轉(zhuǎn)窯+ 礦熱爐法	礦熱爐法
熔煉能源	煤	煤	煤 + 電	電
能耗	目前zui低	較低	高	太高
一次性設(shè)備投資	目前zui低	較低	太高	高
鎳鐵含鎳量	10%左右	10%左右	11%左右	4～7%
鎳鐵回收率	＞90%	＞90%	＞97%	75%
單位成本	目前zui低	很低	高	太高
利潤率	目前zui高	較高	低	低
投資回收期	1年內(nèi)	1年內(nèi)	很長	很長

注：回轉(zhuǎn)窯直接還原法與礦熱爐法相比，電耗約降低60～70%，

七、工藝過程

原料準(zhǔn)備過程

生產(chǎn)質(zhì)量良好的團(tuán)塊是回轉(zhuǎn)窯成功操作的重要因素——如團(tuán)塊有利于熱效率提高，有利于形成理想的溫度分布，防止窯結(jié)圈故障，并降低煙塵率。

（1）原料：所用原料由印尼鎳礦，無煙煤和焦粉還原劑，燃料煤和石灰石熔劑所組成。這些物料典型的化學(xué)成分列于表3～5。因鎳鐵產(chǎn)品直接用于不銹鋼生產(chǎn)過程，產(chǎn)品中磷含量限制在zui高不應(yīng)超過0.02%。因此使用特殊品級(jí)的低磷煤，至于產(chǎn)品的硫含量，由于AOD法有很好的脫硫效率，故沒有特別限制。后面將要討論到，硫在回轉(zhuǎn)窯中使還原金屬顆粒的團(tuán)聚方面起著重要作用。

（2） 壓團(tuán)：為節(jié)省能耗，提高窯的礦石處理量和窯的穩(wěn)定操作需要含水分低（約18%）和強(qiáng)度高的團(tuán)塊。

礦石典型化學(xué)組成（%）表3

礦石	水份	燒失率	SiO₂	Fe	Al₂O₃	Ni+ CO	Cr₂O₃	CaO	MgO	MgO/ SiO₂
A	24.1	10.5	42.5	11.8	0.9	2.55	1.0	0.1	24.7	0.58
B	25.7	10.6	40.6	13.0	1.0	2.10	1.1	0.1	24.6	0.61
C	28.7	8.9	45.8	15.1	2.1	2.00	0.9	0.6	21.2	0.46
D	29.5	10.6	41.7	18.2	0.9	1.85	1.2	0.1	20.7	0.50

燃料典型化學(xué)成分表4

	水總	水內(nèi)	灰分	揮發(fā)分	固定炭	磷	硫	千卡/千克
無煙煤	——	4.0	12.3	6.4	77.3	0.004	0.14	6240
焦粉	26.2	——	12.0	2.0	84.8	0.004	0.50	6920
煤A	11.0	4.3	15.6	39.1	41.0	0.007	1.5	6310
煤B	15.0	7.0	7.0	40.0	54.0	0.003	0.23	6400

石灰石典型化學(xué)成分表5

燒失率	SiO₂	Fe₂O₃	Al₂O₃	CaO	MgO	P	S
43.63	0.29	0.10	0.15	55.08	0.37	0.004	0.007

此工藝通過烘干機(jī)干燥、混料機(jī)混合后進(jìn)入壓團(tuán)機(jī)。通過嚴(yán)格控制水分，按礦石的礦物特性進(jìn)行適當(dāng)配比和充分混合，可產(chǎn)出團(tuán)塊。在此工序，所有無煙煤，焦粉和石灰石均與礦石一起壓團(tuán)。

團(tuán)塊能很有效地確保窯穩(wěn)定操作的條件。圖2表示礦石的粘土含量和水分對(duì)生團(tuán)塊性質(zhì)的影響。

熔煉

（1）窯操作特點(diǎn)：

團(tuán)塊不斷送給回轉(zhuǎn)窯中。在窯內(nèi)團(tuán)塊以平均速度6米/時(shí)前進(jìn)。在團(tuán)塊前進(jìn)過程中，與燃料煤燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運(yùn)動(dòng)時(shí)，完成脫水、還原、團(tuán)塊破壞、造渣、還原的金屬顆粒團(tuán)聚等熔煉步驟。嵌入團(tuán)塊中含碳物料既作燃料又作還原劑。窯穩(wěn)定操作的zui重要的技術(shù)因素是恒定的團(tuán)塊供給速度和保持窯中的穩(wěn)定溫度分布。很好地控制團(tuán)塊中含碳質(zhì)物料的加入量可保證窯中穩(wěn)定的溫度分布。團(tuán)塊質(zhì)量差、窯給料速度變化無常、含碳物散亂均會(huì)造成物料和窯壁局部過熱或過冷，增加粉塵，抽風(fēng)情況異常和含碳物偏析分布。這一切都是引起窯結(jié)圈故障，耐火襯里壽命縮短和金屬顆粒團(tuán)聚不好的原因。

（2）窯中反應(yīng)特性：

根據(jù)計(jì)算機(jī)模擬和停窯后研究結(jié)果，在團(tuán)塊沿窯運(yùn)動(dòng)中，可完成礦石脫水，蒸發(fā)結(jié)晶水和石灰石的分解。當(dāng)鐵和鎳氧化物開始被還原性氣體和嵌入其中的含碳物還原時(shí)。由于體積膨脹團(tuán)塊可能破壞，并逐步軟化。

為有效利用團(tuán)塊中含碳物作還原劑和燃料，控制團(tuán)塊的反應(yīng)率是重要因素之一。當(dāng)物料運(yùn)動(dòng)到離窯出口約30米處，物料溫度上升至約1100℃以上。此時(shí)，造渣反應(yīng)開始與還原反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行。鎳氧化物有橄檻石結(jié)構(gòu)（Ni，Hg），SiO₂，鐵氧化物可能也有相同結(jié)構(gòu)Fe₂SiO₄。在高溫下它們均跟游離二氧化硅反應(yīng)，而且兩種氧化物似乎都形成固溶體，所以從熱化學(xué)觀點(diǎn)看來，在半熔融條件下氧化鎳還原是相當(dāng)困難的，如圖4所示，不管鐵和鎳氧化物之間生成自由能差別有多大。兩種氧化物幾乎同時(shí)還原為金屬。。

要確切說明在溫度范圍為1250～1400℃，半熔融渣條件下還原金屬顆粒聚結(jié)的機(jī)理是很困難的。我們提出如下團(tuán)聚模型。金屬顆粒以非穩(wěn)定態(tài)存在于渣中的懸浮系統(tǒng)可能適用于該過程。所以金屬顆粒和渣相間界面現(xiàn)象可能對(duì)團(tuán)聚有重大影響。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，加硫，石灰或三氧化鋁很有利于促進(jìn)團(tuán)聚過程。渣相中的氧化鐵似乎對(duì)團(tuán)聚有作用。相反，渣相中過多的殘留堿有害于團(tuán)聚。

硫往往富集在金屬顆粒的表面上，這就局部地降低了金屬顆粒的熔點(diǎn)和表面張。大家認(rèn)為這些現(xiàn)象引起了金屬顆粒的粘結(jié)。就渣相表面現(xiàn)象而論，為使金屬顆粒較易運(yùn)動(dòng)，并使它們聚集，選用較低粘度的渣。雖然將離子結(jié)構(gòu)引入渣系統(tǒng)會(huì)有某些困難，但因SiO₄^4-是表面活性的，它會(huì)集中在渣一金屬界面上。此外，象CaO，Al₂O₃或FeO這些“網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)破壞者”也可能移至界面，變成活性組分。

CaO → Ca²⁺ + O^2-

Al₂O₃ → 2Al³⁺ + 3O^2-

FeO → Fe²⁺ + O^2-

這樣，金屬顆粒和渣相之間的界面可能粘度較小，有利于促進(jìn)金屬顆粒的運(yùn)動(dòng)。

渣中過多殘余碳可能增加渣的表觀粘度，可能不利于更好的團(tuán)聚。

下述模型簡示在圖5中，Ca和Fe集中在渣表面，而S集中在金屬顆粒表面。同樣，Si和Al也集中在渣表面。

界面區(qū)域分析結(jié)果可與所提出模型很好地符合。

從實(shí)踐觀點(diǎn)看，檔料圈高度，燃咀位置和渣中殘?zhí)剂靠刂频仁鞘谴龠M(jìn)還原出金屬顆粒團(tuán)聚的重要因素。這些條件確保適當(dāng)?shù)母G渣粘度和有效團(tuán)聚的通過時(shí)間。

事實(shí)上，自從用壓團(tuán)法備料以來，有關(guān)異常結(jié)圈，金屬產(chǎn)率，熱效率等窯中實(shí)際條件已大為改善。

這些可能是窯給料中水分減少，煙塵率降低和含碳物料勻速前進(jìn)的結(jié)果。

經(jīng)煅燒后，原料在窯末端變成含團(tuán)聚鎳鐵合金的“燒結(jié)塊”。為防止氧化和使熔塊更易破碎，當(dāng)熔塊離窯時(shí)即水碎。然后將水碎燒結(jié)塊運(yùn)往分離車間。

在分離車間，用馬西磨礦機(jī)將熔塊磨至-2毫米碎屑，再用圖1流程所示的磁選機(jī)分離為金屬和窯渣打。磁選精礦中金屬部分約占10％，將它返回窯中，分離后余下的熔塊尾渣，部分出售作建筑材料。所謂粒鐵的鎳鐵典型成分見表6。雖然鎳鐵含有少量窯渣，但它可直接用作生產(chǎn)不銹鋼的原料。表7列出典型的窯渣組成。從礦物學(xué)上講，它由頑輝石（MgO·SiO₂），少量鎂橄檻石（2MgO·Si O₂）和游離二氧化硅所組成。熔化一噸干礦產(chǎn)出80％渣和10%金屬。

鎳鐵典型化學(xué)成分（%）表6

Ni+CO	C	P	S	Cr	Si	渣
21.9	0.03	0.019	0.44	0.19	0.01	2.0

窯渣典型化學(xué)組成（%）表7

Ni+CO	SiO₂	總鐵	Al₂O₃	MgO	CaO	C	S
0.2	53.4	6.0	2.5	28.4	5.7	0.2	0.07

zui后，回轉(zhuǎn)窯熔煉過程熱平衡列于表8?？偀嵝式咏?8%。從表8可見，熔煉主要熱量由無煙煤和煤供給，不用電能加熱。原料準(zhǔn)備，熔塊處理和其它機(jī)械操作耗電能約為5000千瓦小時(shí)/噸鎳產(chǎn)品。因此，電耗遠(yuǎn)比其他鎳鐵法（如埃爾—肯姆法）低，可以說日本冶金大江山法在能耗上是很廉價(jià)的方法。

熱量平衡表8

熱量平衡			熱量支出
項(xiàng)目	千卡/噸礦	%	項(xiàng)目	千卡/噸礦	%
無煙煤和焦粉煤	847.6×10³ 287.5×10³	74.6 25.4	熔塊顯熱蒸發(fā)潛熱反應(yīng)熱廢氣顯熱熱損失和其他	389.5×10³ 171.2×10³ 327.0×10³ 90.5×10³ 156.9×10³	34.3 15.1 28.8 8.0 13.8
總計(jì)	1135.1×10³	100.0	總計(jì)	1135.1×10³	100.0

八、結(jié)論

概述了朝陽重型建材機(jī)械制造有限公司法的特點(diǎn)。煉鎳鐵消耗大量的能源，因此對(duì)本工藝的主要技術(shù)措施都以利用低價(jià)能源，降低能耗為目標(biāo)。

通過各種改進(jìn)措施（采用壓團(tuán)法，良好控制熔煉作業(yè)等）我們成功地創(chuàng)立了回收率相當(dāng)高，成本低的鎳鐵法。這方法還給不銹鋼生產(chǎn)提供的鎳源。這就使我們能建成直接從原料開始的不銹鋼聯(lián)合生產(chǎn)線。

九、回轉(zhuǎn)窯直接還原法與回轉(zhuǎn)窯+礦熱爐法主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比表

（紅土鎳礦含水量：30%，品位：Ni=1.8, Fe=15.2，年按300天計(jì)算）

序號(hào)	指標(biāo)名稱	單位	回轉(zhuǎn)窯 + 礦熱爐法	回轉(zhuǎn)窯直接還原法
1	紅土礦處理量（濕基）	t/a	2000000	2000000
2	紅土礦處理量（干基）	t/a	1400000	1400000
3	生產(chǎn)線數(shù)量	條	4	6
4	還原率	%	97	90
5	鎳鐵合金含鎳量	%	10	9.5
6	鎳鐵合金	t/a	230860	214200
7	烘干機(jī)規(guī)格——數(shù)量	臺(tái)	φ4.3×40m——4	φ3.5×30m——6
8	回轉(zhuǎn)窯規(guī)格——數(shù)量	臺(tái)	φ4.3×90m——4	φ4.2×84m——6
9	礦熱爐規(guī)格——數(shù)量	臺(tái)	φ16.5m——4	無
10	煤磨規(guī)格——數(shù)量	臺(tái)	25t/h立磨——2	φ2.4×4.75m——3
11	石灰用量	t/a	80000	36000
12	還原煤	t/a	122000	180000
13	石墨電極	t/a	2000	無
14	耐火材料	t/a	3600	5100
15	動(dòng)力電耗	Kwh/a	160000000	170000000
16	冶煉電耗	Kwh/a	950000000	24000000
17	電耗合計(jì)	Kwh/a	1110000000	194000000
18	新水	M3/a	1682000	600000
19	廠區(qū)占地面積	畝	500	400
20	其中：生產(chǎn)區(qū)占地面積	畝	400	300
21	勞動(dòng)定員	人	600	600
22	項(xiàng)目總投資	億元	24	8.1
23	其中：建設(shè)投資	億元	13	7.4
24	其中：鋪底流動(dòng)資金	億元	11	1
25	銷售收入	億元/a	27.7	24.4
26	總成本	億元/a	26.8	13.5
27	利潤	億元/a	0.9	10.9
28	所得稅	萬元/a	2250	27250
29	凈利潤	萬元/a	6750	81750
30	銷售利潤率	%	3.3	45
31	全部投資回收期（不含建設(shè)期）	（稅前）	9730天（26年）	270天（9個(gè)月）
32	全部投資回收期（不含建設(shè)期）	（稅后）	12800天（35年）	362天（12個(gè)月）

：竇建德：0421—2665859 ：fa50925995@/

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紅土鎳礦用回轉(zhuǎn)窯直接還原生產(chǎn)高鎳鎳鐵

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