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粉體烘干機(jī)

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粉體烘干機(jī)設(shè)備特別適用于物料終水含量要求1%的物料干燥。廣泛適用于各類(lèi)粉體材料，如濾餅、片狀、纖維狀、漿狀、膏狀物料、含結(jié)晶水物料、熱敏性和觸變形物料。熱能利用率高

詳細(xì)介紹

　　粉體烘干機(jī)設(shè)備特別適用于物料終水含量要求<1%的物料干燥。廣泛適用于各類(lèi)粉體材料，如濾餅、片狀、纖維狀、漿狀、膏狀物料、含結(jié)晶水物料、熱敏性和觸變形物料。熱能利用率高，運(yùn)行成本低。結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。

　　工作原理

　　在粉體烘干機(jī)頂部熱風(fēng)溫度達(dá)700-800℃的狀態(tài)下，物料由輸送機(jī)從喂料口喂入，在重力作用下由截流器連續(xù)均勻滑落。熱氣體由尾部熱風(fēng)爐生成，從前向后運(yùn)動(dòng)，與物料相接觸，通過(guò)熱導(dǎo)、對(duì)流、輻射等多種方式將熱量傳遞給物料，從而使物料溫度不斷升高，水份不斷被蒸發(fā)。最終符合水份要求的物料從內(nèi)外筒之間的烘干區(qū)尾部出料口卸料。

　　物料在粉體烘干機(jī)內(nèi)流動(dòng)過(guò)程中，比較難烘干的粗料沿滑料盤(pán)、撒料錐作曲線運(yùn)動(dòng)，細(xì)顆?？蓮膬?nèi)外烘干筒之間的滑料盤(pán)或散料錐的孔內(nèi)流動(dòng)。這樣粗物料與熱氣體的接觸時(shí)間比細(xì)顆粒長(zhǎng)，從而保證了物料烘干的水份均勻。

　　主要技術(shù)特點(diǎn)

　　(1)設(shè)備技術(shù)含量高，有機(jī)地結(jié)合了旋流，流化，噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)。

　　(2)生產(chǎn)能力大，干燥強(qiáng)度高。由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。

　　(3)無(wú)粘壁和焦化變色現(xiàn)象。干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)底部，產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。在干燥機(jī)底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問(wèn)題。

　　(4)干燥過(guò)程的傳熱傳質(zhì)時(shí)間短，由于干燥室內(nèi)周向風(fēng)速高，物料停留時(shí)間短，熱損失少，熱效率70%以上。

　　我公司生產(chǎn)的粉體烘干機(jī)主要用于化工、輕工、染化、制藥等行業(yè)的膏狀物料、濾餅、濕性結(jié)晶體物料的干燥，以及含有不溶于水或溶劑的，非晶狀或晶狀細(xì)小顆粒的低粘性淤渣，膏糊，濾餅和半干燥粉末的干燥。熱能利用率高，運(yùn)行成本低。結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小。粉體烘干機(jī)主要由筒體裝置、前后托輪裝置、進(jìn)出料裝置、傳動(dòng)裝置與齒輪罩等部件組成。

　　烘干機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

型號(hào) （mm）	傾斜度（%）	轉(zhuǎn)速（r/min）	進(jìn)氣溫（℃）	功率（kw）	生產(chǎn)能力（t/h）	重量（t）
Ф600x6000	3-5	3-8	≤700	3	0.5-1.5	2.9
Ф800x8000	3-5	3-8	≤700	4	0.8-2.0	3.5
Ф800x10000	3-5	3-8	≤700	4	0.8-2.5	4.5
Ф1000x10000	3-5	3-8	≤700	5.5	1.0-3.5	5.6
Ф1200x10000	3-5	3-8	≤700	7.5	1.8-5	14.5
Ф1200x12000	3-5	3-8	≤700	11	2-6	14.8
Ф1500x12000	3-5	2-6	≤800	15	3.5-9	17.8
Ф1800x12000	3-5	2-6	≤800	18	5-12	25
Ф2200x12000	3-5	1.5-6	≤800	18.5	6-15	33
Ф2200x18000	3-5	1.5-6	≤800	22	10-18	53.8
Ф2200x20000	3-5	1.5-6	≤800	30	12-20	56
Ф2400x20000	3-5	1.5-5	≤800	37	18-30	60
Ф3000x20000	3-5	1.5-5	≤800	55	25-35	78
Ф3000x25000	3-5	1.5-5	≤800	75	32-40	104.9