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煉鋅余熱鍋爐

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鄭州鍋爐股份有限公司

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產(chǎn)品簡介

在煉鋅工業(yè)系統(tǒng)中，使用多種類型的冶金余熱鍋爐，如沸騰熔燒爐、反射爐、轉(zhuǎn)爐、閃速爐、煙化爐等，能耗是煉鋅一項(xiàng)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。降低能耗對降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)效益，具有十分重要的意義。煉鋅余熱鍋爐是對降低鋅冶煉能耗的有效途徑?！　掍\余熱鍋爐的設(shè)計(jì)及其輔助設(shè)備，與常規(guī)的工業(yè)鍋爐相似，但是它所用的能源不是燃料，而是煉鋅生產(chǎn)過程中排放到周圍環(huán)境或進(jìn)入下一個(gè)生產(chǎn)工序的各種形態(tài)的載熱體可釋放的熱量。因此煉鋅余熱鍋爐房的設(shè)計(jì)有其特殊性，要考慮載熱體的狀態(tài)、數(shù)量、溫度、成分、含塵量、煙塵成分以及冶金爐的工作制度、布置圖、所在車間的總圖位置和用熱要求以及進(jìn)行常規(guī)工業(yè)鍋爐房設(shè)計(jì)等。

詳細(xì)介紹

工作原理

　　煉鋅系統(tǒng)廢熱經(jīng)煙道到煉鋅余熱鍋爐入口，煙氣自下而上流動(dòng)，流經(jīng)過熱器、兩組蒸發(fā)器和省煤器，最后排入煙囪。排煙溫度約為100-220℃，煙氣溫度從380/330℃降到排煙溫度，所放出的熱量用來使水變成蒸汽。進(jìn)入余熱鍋爐的給水，其溫度約為42—126℃左右，入上部的省煤器，水在省煤器內(nèi)吸收熱量使水溫上升，水溫升到略低于汽包壓力下的飽和溫度，就離開省煤器進(jìn)入汽包。進(jìn)入汽包的水與汽包內(nèi)的飽和水混合后，沿汽包下方的下降管分別進(jìn)入兩組蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)的水吸熱開始產(chǎn)汽，通常是只有一部份水變成汽，所以在蒸發(fā)器管內(nèi)流動(dòng)的是汽水混合物。汽水混合物離開蒸發(fā)器進(jìn)入汽包上部。在汽包內(nèi)裝有汽水分離設(shè)備，可以把汽和水分開，水落到汽包內(nèi)水空間，而蒸汽從汽包頂部出來到過熱器。在過熱器內(nèi)吸收熱量，使飽和蒸汽變成過熱蒸汽。

性能特點(diǎn)

　　1.系統(tǒng)簡單，便于管理，操作人員較少;

　　2.不增加大氣污染物的排放，等效減少了二氧化碳及其它污染氣體的排放;

　　3.不消耗燃料，經(jīng)濟(jì)效益不受燃料價(jià)格波動(dòng)的影響;

　　4.充分考慮利用余熱蒸汽，使余熱轉(zhuǎn)化利用;

　　5.既節(jié)約了能源，又滿足了企業(yè)部分用電需求、降低了能耗，還能提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、促進(jìn)節(jié)能減排。

　　6.對流受熱面采用順列管束膜式受熱面，煙氣流速取較低值，對減少磨損、減少和清楚積灰非常有利。

　　7.對于余熱量大的煉鋅設(shè)計(jì)過熱器，有效減少積灰、結(jié)渣、磨損、腐蝕的措施和清灰渣。

型號(hào)參數(shù)

型號(hào)	QC6.0/350-0.4-0.8	QC8.5/350-0.6-0.8	QC8.5/350-0.8-0.8	QC14/350-1.0-0.8
設(shè)備規(guī)格	220012502680	268016103550	260016103650	310018204200
支架尺寸	1363*976	1480*1030	1480*1030	1480*1030
工作重量	3200kg	4800kg	5600kg	7800kg
功率	0.21MW	0.35MW	0.42MW	0.7MW
進(jìn)水接管	DN25	DN25	DN25	DN40
主汽接管	DN40	DN50	DN50	DN65
水泵型號(hào)	CDL1-19	CDL2-13	CDL2-13	CDL2-13
額定產(chǎn)氣量	0.4t/h	0.6t/h	0.8t/h	1t/h
蒸汽壓力	0.8Mpa	0.8Mpa	0.8Mpa	0.8Mpa
應(yīng)用類型	300萬大卡以下鍋爐	300-400萬大卡鍋爐	400-500萬大卡鍋爐	600萬大卡以上鍋爐