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真空均質(zhì)乳化機(jī)組

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真空均質(zhì)乳化機(jī)組介紹

在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常最成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時(shí)把空氣混入制品中，粒徑過大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤；制品中混入空氣則會(huì)使制品氣泡化、細(xì)菌污染、易氧化及外觀不光滑。

針對(duì)兩大問題，永通開發(fā)出的ZJR系列真空均質(zhì)乳化機(jī)組，由均質(zhì)攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自呈特定空間位置，組合成的攪拌方式，以達(dá)到的混合。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

ZJR系列真空均質(zhì)乳化機(jī)組結(jié)構(gòu)：
ZJR系列真空均質(zhì)乳化機(jī)組由乳化鍋（可升降鍋蓋、翻轉(zhuǎn)式鍋體）水鍋、油鍋、真空裝置、加熱及溫度控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。

ZJR系列真空均質(zhì)乳化機(jī)組工作原理：
物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進(jìn)行混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm-2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。

ZJR系列真空均質(zhì)乳化機(jī)組特點(diǎn)：

料鍋蓋為自動(dòng)升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉(zhuǎn)可傾式；
通過電熱管對(duì)鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行加熱來實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的加溫，加熱溫度任意設(shè)定，自動(dòng)控制；
在夾層內(nèi)接入冷卻水即可對(duì)物料進(jìn)行冷卻，操作簡(jiǎn)單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。
均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時(shí)使用。物料微?；?、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。
與物料接觸部位采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼（制藥用真空均質(zhì)乳化機(jī)采用316L材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)制造。是的膏、霜生產(chǎn)設(shè)備）。

	ZJR真空均質(zhì)乳化機(jī)組	10型	30型	50型	100型	150型	200型	300型	500型	650型
乳化鍋	設(shè)計(jì)容積L	10	30	50	100	150	200	200	300	500
	工作量L	8	25	40	80	120	120	160	240	400
	刮板攪拌功率kw	0.18	0.75	0.75	1.1	1.1	1.5	1.5	1.5	2.2
	刮板攪拌轉(zhuǎn)速kw	10.120
	均質(zhì)機(jī)功率kw	0.55	1.5	1.5	2.2	3	4	7.5	11	-
	均質(zhì)機(jī)轉(zhuǎn)速rpm	2800
水鍋	設(shè)計(jì)容積L	5	20	35	60	90	120	180	300	-
	工作量L	4	16	28	50	75	100	150	250	-
	攪拌功率kw	0.018	0.18	0.18	0.55	0.55	0.75	0.75	1.1	-
	攪拌轉(zhuǎn)速rpm	80	60·1000
油鍋	設(shè)計(jì)容積L	5	15	25	40	60	80	120	200	-
	工作量L	4	12	20	35	50	65	100	165	-
	攪拌功率kw	0.018	0.37	0.37	0.55	0.55	0.75	0.75	1.1	-
	攪拌轉(zhuǎn)速rpm	80
真空	電機(jī)功率kw	0.12	-	-	-	0.55	2.2	1.1	1.5	1.5
真空	真空度	-0.09
升降	電機(jī)功率kw		-	-	-	0.75	1.1	1.1	2.2	2.2
升降	升降形式	手動(dòng)		電動(dòng)				液壓