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參考價(jià)	面議

脫硫塔

磚廠脫硫塔

玻璃鋼脫硫塔

暫無(wú)信息

煤礦廠脫硫塔
設(shè)計(jì)原則
除塵脫硫系統(tǒng)能夠安全可靠運(yùn)行。
具有足夠的除塵和脫硫效率，保證達(dá)標(biāo)排放。
投資少、運(yùn)行成本低。
脫硫劑來(lái)源可靠，副產(chǎn)品處置合理。
降低除塵脫硫系統(tǒng)對(duì)鍋爐的影響。
采取適當(dāng)措施避免除塵脫硫系統(tǒng)結(jié)垢、腐蝕、和堵塞的發(fā)生。

詳細(xì)介紹

煤礦廠脫硫塔

工作流程：

首先，熱煙氣進(jìn)入預(yù)洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過(guò)程中被冷卻，同時(shí)，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過(guò)除霧器進(jìn)入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應(yīng)生成硫酸銨。后，脫硫后煙氣經(jīng)120米高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預(yù)洗滌塔循環(huán)利用。預(yù)洗滌塔中的硫酸銨料漿進(jìn)入脫水系統(tǒng)。先經(jīng)水利旋流器脫水，然后經(jīng)離心機(jī)得到硫酸銨濾餅。從旋流器和離心機(jī)回收的清液返回預(yù)洗滌器，循環(huán)利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統(tǒng)，得到高利用價(jià)值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運(yùn)走前，存放在能容納 50,000噸硫酸銨的圓頂儲(chǔ)倉(cāng)內(nèi)。

煤礦廠脫硫塔

脫硫工藝：

吸收劑制備與補(bǔ)充；

吸收劑漿液噴淋；

塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；

再生池漿液還原鈉基堿；

石膏脫水處理。

注意事項(xiàng)：

在連接施工中一定要保證法蘭處的密封，密封墊要放置正確，螺栓要對(duì)稱緊固，緊固力矩要適中。嚴(yán)禁無(wú)水使用，鍋爐運(yùn)行前應(yīng)先查看池中水位，再啟動(dòng)鍋爐運(yùn)行。水池中的水PH值應(yīng)保持在8--12之間?？刹捎脵C(jī)械切割，但不允許有分層和脫落現(xiàn)象。管子表面應(yīng)平整，不允許起層。允許有由于玻璃布所形成的色澤深淺、氣泡和皺折。不允許筒體下方有大量積灰造成堵塞，應(yīng)每隔段時(shí)間檢查一次。如果需要調(diào)整管線的長(zhǎng)度，可在非法蘭部位截開進(jìn)行調(diào)整。注意使每層布都要纏緊，不得殘存氣泡，或產(chǎn)生脫層等現(xiàn)象，強(qiáng)度要達(dá)到原管道的強(qiáng)度。定期做好整套系統(tǒng)周圍環(huán)境和設(shè)備的清潔工作。

特點(diǎn)：

1、采用PLC自控，操作快捷方便，減輕用工量。

2、運(yùn)用旋流技術(shù)、射流技術(shù)、壓力霧化技術(shù)和沖擊裝置技術(shù)，使煙氣和脫硫液充分，達(dá)到的脫硫效果。

3、脫硫液循環(huán)使用，有PH監(jiān)測(cè)儀和控制聯(lián)動(dòng)，確保脫硫液的PH值控制在11左右，并采用泵前加藥的。

4、采用前置風(fēng)機(jī)，避免了風(fēng)機(jī)的帶濕帶水問(wèn)題，風(fēng)機(jī)使用壽命。脫硫塔主要由文丘里、主筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔、副筒體和連接煙道（鋼混結(jié)構(gòu)）等組成，其工作原理是：含塵氣流通過(guò)進(jìn)口煙道文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運(yùn)動(dòng)，因此噴入的水被其溶化成的水霧，濕潤(rùn)了煙氣中的灰料。