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當(dāng)前位置:浙江宏業(yè)電氣有限公司>>干式變壓器>>所用變>> SCB12-50/10-0.4,Dyn11黃巖宏業(yè)干式站用變SCB12-50KVA
產(chǎn)品型號SCB12-50/10-0.4,Dyn11
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地臺州市
更新時間:2022-10-17 16:34:07瀏覽次數(shù):160次
聯(lián)系我時,請告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)黃巖宏業(yè)變壓器 135-668-761-36 潘生
黃巖宏業(yè)干式站用變SCB12-50KVA專為中置柜、高壓開關(guān)柜、環(huán)網(wǎng)柜配套設(shè)計。采用了特殊結(jié)構(gòu),在滿足標(biāo)準(zhǔn)各項性能參數(shù)指標(biāo)前提下,對外形尺寸進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,符合中置柜、高壓開關(guān)柜的小型化安裝要求,是目前中置柜、高壓開關(guān)柜合適的配套變壓器。
黃巖宏業(yè)干式站用變SCB12-50KVA結(jié)構(gòu)特點
A、鐵芯
鐵芯是變壓器的核心部分之一,鐵芯制造工藝的好壞,直接影響變壓器的損耗和噪音。我公司生產(chǎn)的鐵芯具有顯著的空載損耗低、空載電流低、噪音低的優(yōu)勢。
a.低噪聲,我公司設(shè)計中鐵芯參數(shù)選取低噪聲的方案,磁密為15.5千高斯(按常規(guī)為16.5千高斯)。
b.進(jìn)口的優(yōu)質(zhì)高導(dǎo)磁冷軋晶粒取向硅鋼片,每片表面均有防腐絕緣涂層覆蓋;
c.使用西安啟源公司的全自動硅鋼片縱剪線,采用計算機(jī)程序控制,剪切精度高,毛刺小,具有多頭放料、自動疊碼、自動柱狀收料和步進(jìn)疊功能,有效地減少了切片的振動次數(shù),保證了硅鋼片完好的晶粒取向結(jié)構(gòu);
d.鐵芯的載面設(shè)計近似圓形,硅鋼片采用45度全斜剪切,芯柱和軛鐵接縫處采用本公司的五步進(jìn)疊結(jié)構(gòu),通過這些措施,改善了鐵芯的磁場分布,進(jìn)一步降低了空載損耗和噪聲水平;
e.鐵芯的疊碼和起立在鐵芯翻轉(zhuǎn)臺上進(jìn)行,運用我公司的疊裝技術(shù),并采用鐵芯去角工藝,顯著提高了鐵芯的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率,將產(chǎn)品的噪音水平降到較低限度;
B、線圈
線圈是變壓器的心臟,是干式變壓器技術(shù)水平的主要體現(xiàn)載體,針對相關(guān)的指標(biāo)我公司采取了相關(guān)的技術(shù)革新創(chuàng)新保證了指標(biāo)的實現(xiàn),體現(xiàn)了產(chǎn)品的*性。
SCB12-50KVA型高壓線圈
采用銅導(dǎo)線和絕緣材料一起繞制,采用多段圓筒式結(jié)構(gòu),層間電壓低,具有較強(qiáng)的承受電壓能力。線圈經(jīng)過預(yù)熱干燥后在環(huán)氧樹脂澆注設(shè)備中進(jìn)行真空干燥除去絕緣中的水分和氣體,環(huán)氧樹脂和固化劑等化工材料經(jīng)脫泡處理后通過精密計量按設(shè)定的比例壓入靜態(tài)混料器中,然后在真空狀態(tài)下注入線圈中。澆注結(jié)束后,在烘爐中高溫固化后制成固態(tài)線圈。在澆注過程中采用靜態(tài)混料及薄膜脫泡專有技術(shù),靜態(tài)混料技術(shù)的應(yīng)用保證了混合材料具有一致的黏度化學(xué)反應(yīng)程度等理性性質(zhì)。制成的線圈具有外表美觀、絕緣性能好,局放小,抗短路性能強(qiáng)及難燃自熄的特性,且當(dāng)工作溫度發(fā)生劇烈變化時,線包表面不會龜裂。
低壓線圈
采用德國MKM公司進(jìn)口的高純度圓邊銅箔與絕緣材料緊密繞制,經(jīng)過預(yù)熱干燥后轉(zhuǎn)入真空干燥,然后通過全電腦控制的樹脂澆注罐。低壓線圈在西安啟源公司的低壓箔式繞線機(jī)進(jìn)行,該設(shè)備是西安啟源公司的新產(chǎn)品,全自動控制,具有恒張力、去毛刺和自動糾偏等功能。制成線圈安匝平衡性好,抗短路過載能力強(qiáng)。
C、銅箔的焊接
銅箔與銅排的焊接設(shè)備采用德國進(jìn)口全自動惰性氣體保護(hù)鎢極氬弧焊機(jī)。焊接時,用惰性氣體作為保護(hù)氣體有效隔離氧氣,使焊接表面不被氧化;所有焊接過程是全自動的,焊接電流、焊槍移動距離等均在電腦中預(yù)定設(shè)定,由設(shè)備控制,所以可以有效地保證焊接質(zhì)量,使焊縫光滑,緊密、牢固、飽滿。
D、浸漆
普通浸漬式浸漆是由人工操作,在常壓下完成,因此,線圈內(nèi)部存在較多的氣泡與沒有浸透的部位,長期運行安全存豐隱患。我公司不但采用了多項新材料,而且在工藝上采用了全電腦控制的自動真空壓力浸漆工藝,排除了人為因素。使產(chǎn)品的性能更穩(wěn)定。
E、整體結(jié)構(gòu)
通過鐵芯夾件拉板、絕緣墊塊將繞組壓緊。墊塊與夾件之間采用壓釘結(jié)構(gòu),墊塊與繞組之間以硅橡膠板壓緊,形成一個彈性緩沖結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)有效地吸收了鐵心的膨脹、收縮,確保了整個器身始終處于壓緊狀態(tài),并降低了繞組與鐵心共振產(chǎn)生的噪聲。上壓緊墊采用了全壓緊結(jié)構(gòu),使用金屬壓釘墊,使得壓緊力有一勻化與傳導(dǎo)過程,并使壓緊力增大,單位面積的壓強(qiáng)減少,大大強(qiáng)化了運行安全與運輸安全。
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