強自吸磁力泵不能輸出液體是泵容易發(fā)生的故障，其原因也很多。首先，檢查泵的吸入管道是否有空氣泄漏，檢查吸入管內(nèi)的空氣是否排出，設(shè)備內(nèi)注入的液體量是否充分，吸入管內(nèi)是否有垃圾，檢查泵是否逆轉(zhuǎn)(特別是更換馬達后或供電線路檢查后)，還應(yīng)注意泵的吸入高度是否過高。如果以上檢查仍然無法解決，可以拆卸泵進行檢查，看泵軸是否斷裂，泵的動環(huán)和靜環(huán)是否完好，整個轉(zhuǎn)子是否可以有少量的軸向移動。如果軸向移動困難，可以檢查碳軸承是否與泵軸緊密結(jié)合。
 

　　值得一提的是，強自吸磁力泵經(jīng)過幾次修理后無法發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。在運行過程中，軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套都會產(chǎn)生熱量，這會使工作溫度升高，一方面會降低傳遞功率，另一方面會給輸送易汽化液體的強自吸磁力泵帶來很大的麻煩。隨著溫度的升高，磁鋼傳遞的功率是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的降低是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的。
 

　　特殊情況下，當磁力聯(lián)軸器滑動(失步)時，隔板中的渦流熱量會急劇增加，溫度會急劇上升。如果不及時處理，磁鋼會退磁，導(dǎo)致磁力聯(lián)軸器失效。因此，應(yīng)設(shè)計可靠的冷卻系統(tǒng)。對于不易蒸發(fā)的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般從葉輪出口或泵出口引出液流，通過軸承和磁傳動部分返回吸入口。對于易蒸發(fā)的介質(zhì)，應(yīng)增加換熱器或?qū)⒁毫饕氡猛鈨?，以避免熱量返回吸入口。對于固體雜質(zhì)或鐵磁雜質(zhì)介質(zhì)，應(yīng)考慮過濾。對于高溫介質(zhì)，應(yīng)考慮冷卻，以確保磁聯(lián)軸器不超過工作極限溫度。
 

　　強自吸磁力泵的安裝和調(diào)試：
 

　　1、應(yīng)水平安裝，不宜豎立，塑料泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務(wù)必朝上。
 

　　2、當抽吸液面高于泵,心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。
 

　　3、泵使用前應(yīng)進行檢查，電機風葉轉(zhuǎn)動要靈活，無卡住及異常聲響，各緊固件要緊固。
 

　　4、檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否與磁力泵轉(zhuǎn)向標記一致。
 

　　5、電機啟動后，緩慢打開排出閥，待泵進入正常工作狀態(tài)后，再將排出閥調(diào)到所需開度。
 

　　6、泵停止工作前，應(yīng)先關(guān)閉排出閥門，然后切斷電源。