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洗砂作業(yè)中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水，為什么廂式壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)中，老板們會(huì)優(yōu)先考慮廂式壓濾機(jī)呢？

首先我們要了解洗砂廢水的特點(diǎn)性質(zhì)，再根據(jù)廂式壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)的工作原理，來(lái)分析出兩者的差異之處。

1.洗砂廢水的特點(diǎn)是泥砂含量高，通常質(zhì)量濃度為6%-12%，大時(shí)甚至可達(dá)20%。且在洗砂過(guò)程中，砂石夾雜的泥土在流程中極易泥化，變成粒度極細(xì)的泥質(zhì)，懸浮在洗砂廢水中。高濃度、高泥質(zhì)含量導(dǎo)致了洗砂廢水處理難度大，表現(xiàn)為：自然沉降慢，溢流濁度高，底流濃度低。

2.廂式壓濾機(jī)；廂式壓濾機(jī)的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構(gòu)成，濾板兩側(cè)凹進(jìn)，每?jī)蓧K濾板組合成一廂形濾室。廢水經(jīng)過(guò)前端加藥劑處理后可直接輸入到壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)固液分離，分離出的清水可再次投入洗砂作業(yè)進(jìn)行使用，濾餅含水率低可達(dá)到40%。

3.帶式壓濾機(jī)；帶式壓濾機(jī)的過(guò)濾步驟分為四步：化學(xué)預(yù)處理脫水（通過(guò)藥劑進(jìn)行泥水分離）、重力濃縮脫水段（通過(guò)布料進(jìn)行重力脫水）、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段（上下濾帶間距逐漸減少，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間）、壓榨脫水（隨擠壓輥間直徑的減少，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出），傳送帶洗滌（防止過(guò)濾孔堵塞降低透水性）。尾部的高壓區(qū)越長(zhǎng)濾餅含水率越低。

由此對(duì)比可以看出，廂式壓濾機(jī)壓濾結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，壓濾過(guò)程方便，分理處的廢水可以直接使用，而帶式壓濾機(jī)還需要引用新的凈水來(lái)進(jìn)行洗滌傳送帶，并產(chǎn)生新的廢水，間接的增加了藥劑的使用量。因此精打細(xì)算的老板更家偏愛(ài)廂式壓濾機(jī)。

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