彎頭廠家表面淬火零件因淬火變形較小，磨削余量可比整體淬火零件小一些整體淬火件的加工路線一般為下料鍛造退火或正火機(jī)械粗加工半精加工淬火回火磨削感應(yīng)加熱表面淬火零件的加工路線一般為下料鍛造正火或退火機(jī)械粗加工一調(diào)質(zhì)處理一機(jī)械半精加工感應(yīng)表面淬火低溫回火一磨削不需要調(diào)質(zhì)處理的表面淬火零件，其鍛造后預(yù)先熱處理采用正火。若正火后硬度偏高切削加工性不良，可在正火后進(jìn)行高溫回火?；瘜W(xué)熱處理的工序位置各種化學(xué)熱處理，如滲碳氮化等均屬于終熱處理。
　　工件經(jīng)這類熱處理后，表面硬度高，除磨削或研磨等光整加工外，不適宜進(jìn)行其他切削加工?；瘜W(xué)熱處理工序位置應(yīng)盡量靠后，一般安排在半精加工之后，彎頭廠家磨削加工之前滲碳零件的加工路線為下料鍛造正火機(jī)械粗加工半精加工滲碳淬火低溫回火一磨削當(dāng)零件局部不允許滲碳時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上予以注明。滲碳前可在該部位鍍銅防滲；也可采取局部多留余量的方法，滲后去除該部位的滲碳層滲氮零件鋼的加工路線為下料一鍛造退火機(jī)械粗加工調(diào)質(zhì)處理一機(jī)械精加工去應(yīng)力退火常稱為高溫回火粗磨滲氮精磨或研磨對(duì)于需精磨的滲氮件，粗磨時(shí)，直徑應(yīng)預(yù)留的余量；對(duì)需研磨的滲氮零件在淬火及低溫回火后的穩(wěn)定化處理也稱時(shí)效，目的是應(yīng)力穩(wěn)定尺寸般安排在粗磨和精磨之間，并可進(jìn)行多次時(shí)效處理。穩(wěn)定化處理的工藝路線一般為下料鍛造正火或退火機(jī)械粗加工機(jī)械半精加工淬火回火粗磨穩(wěn)定化退火精磨第章表面處理技術(shù)概述表面處理的意義工程材料的主要失效形式之一是表面失效，如磨損腐蝕等。
　　一般疲勞斷裂失效也是先從表面開(kāi)始。因此，通過(guò)表面處理技術(shù)在保持材料本體承載能力的前提下，提高表面抗失效能力十分必要。有時(shí)材料表面還要求具備某些特殊功能如光電磁熱聲等方面的功能，這時(shí)更離不開(kāi)表面處理技術(shù)。把材料的表面與基體作為一個(gè)統(tǒng)一系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)和改性，以經(jīng)濟(jì)的方法材料表面及近表面區(qū)的形態(tài)化學(xué)成分組織結(jié)構(gòu)，并賦予彎頭廠家材料表面新的復(fù)合性能，使許多新構(gòu)思，新材料新器件實(shí)現(xiàn)新的工程應(yīng)用。這種綜合化的，用于提高材料表面性能的各種新技術(shù)，統(tǒng)稱為材料表面處理技術(shù)，其應(yīng)用主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：減緩和材料和構(gòu)件表面的變化和損傷。在自然界和工程實(shí)踐中，金屬機(jī)器設(shè)備和零部件需要承受各種外界負(fù)荷，并產(chǎn)生形式多樣程度不一的表面變化及損傷。工程材料和零部件的表面往往存在微觀缺陷或宏觀缺陷，表面缺陷處成為降低材料力學(xué)性能耐蝕性能及耐磨性能的發(fā)源地。使用表面處理技術(shù)減緩材料表面變化及損傷，掩蓋表面缺陷.