彎頭發(fā)生腐蝕后，通常表現(xiàn)為彎頭的管壁變薄，出現(xiàn)局部的凹坑和麻點(diǎn)。對于彎頭內(nèi)部腐蝕的原因和方式需要按照一定的方式和原理進(jìn)行，能夠在現(xiàn)在國內(nèi)外使用較為廣泛的彎頭腐蝕檢測方法是漏磁通法和超聲波檢測法。超聲波法超聲波檢測法是利用超聲波的脈沖反射原理來測量管壁腐蝕后的厚度。

漏磁通法漏磁通法檢測的基本原理是建立在鐵磁材料的高磁導(dǎo)率這一特性之上，彎頭腐蝕缺陷處的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)小于彎頭的磁導(dǎo)率，彎頭在外加磁場作用下被磁化，當(dāng)彎頭中無缺陷時(shí)，磁力線絕大部分通過鋼管，此時(shí)磁力線均勻分布；當(dāng)彎頭內(nèi)部有缺陷時(shí)，磁力線發(fā)生彎曲，并且有一部分磁力線泄漏出鋼管表面。檢測被磁化彎頭表面逸出的漏磁通，就可判斷缺陷是否存在。

檢測時(shí)將探頭垂直向彎頭內(nèi)壁發(fā)射超聲脈沖，探頭首先接收到由管壁內(nèi)表面的反射脈沖，然后超聲探頭又會接收到來自管壁外表面的反射脈沖，這個(gè)脈沖與內(nèi)表面反射脈沖之間的路程間距反映了管壁的厚度。彎頭在實(shí)際的檢測中需要按照實(shí)際的情況和說明進(jìn)行，按照超聲波法檢測能夠檢驗(yàn)良好的方式。

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