活性炭自動加藥裝置溫州

活性炭自動加藥裝置溫州

技術(shù)說明

1. 該裝置設(shè)定后可按溶藥箱內(nèi)液位高低實現(xiàn)藥劑高分子絮凝劑的自動投加，自動進(jìn)水?dāng)嚢枧c稀釋后，定量連續(xù)投加。

2. 高分子絮凝劑配制及投加裝置在溶藥箱藥液處于低位時自動啟動高分子絮凝劑投加機(jī)和進(jìn)水電磁閥溶藥。直藥液到高位自動停止，系統(tǒng)運行時攪拌機(jī)一直處于工作狀態(tài)

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3.型高分子絮凝劑配制及投加裝置配置了相應(yīng)的電磁閥，液位計，流量計，高分子絮凝劑投加機(jī)，攪拌機(jī)，高分子絮凝劑浸潤裝置，加藥泵等，流量可根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍廣。

4. 管路線路采用高強(qiáng)度塑料管有結(jié)合，整齊，正規(guī)，暢通，無滲漏，耐腐蝕性優(yōu)良。攪拌機(jī)，高分子絮凝劑投加裝置分別采用不銹鋼材料，高強(qiáng)度塑料、不銹鋼制成。

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產(chǎn)品結(jié)構(gòu)組成及工作原理

HCTJ型高分子絮凝劑配制及投加裝置主要由溶藥箱、儲藥箱、高分子絮凝劑料斗、高分子絮凝劑投加機(jī)，預(yù)浸潤系統(tǒng)，攪拌機(jī)，進(jìn)水組件，液位傳感系統(tǒng)，投加泵，稀釋裝置，管路閥門，自控等部分組成。在貯藥箱藥液處于低位時自動啟動進(jìn)水電磁閥，預(yù)浸潤系統(tǒng)向溶藥箱開始進(jìn)水。延時2min后，高分子絮凝劑投加機(jī)開始投藥，同時攪拌機(jī)工作。時間可通過電柜控制面板上輸入元件設(shè)定。

全自動加藥設(shè)備技術(shù)參數(shù)

1.檢測儀輸出信號：0～lOmA，4～20mA，DC。

2.調(diào)節(jié)器

輸入信號：0～10mA，4～20mA，DC。

輸出信號：0～10mA，0～10V，4～20mA。

控制精度：±5％。

PI功能：用于快速調(diào)節(jié)過程。

智能調(diào)節(jié)功能：用于快速或大滯后調(diào)節(jié)過程

3.變頻器

變頻器額定功率≥1．6倍工作電機(jī)功率

變頻器驅(qū)動工作電機(jī)頻率范圍：5～100HZ(4極電機(jī))。

4.控制柜

電源：三相380±10％V和單相220±10％V，

電源頻率：50或60HZ

電源功率：與工作電機(jī)功率有關(guān)。

5.工作環(huán)境條件

溫度<40℃

相對濕度≤85％

振動頻率≤25HZ

全自動加藥裝置是在水處理行業(yè)開發(fā)的技術(shù)，通過冷卻水系全自動控制及運行期間監(jiān)視監(jiān)控系統(tǒng)，大幅度節(jié)約人力及處理費用。

配制工藝過程

干粉投加系統(tǒng)是設(shè)計用于粉狀物料的自動連續(xù)配制和投加系統(tǒng)，從粉劑到配制好的溶液，整個過程均達(dá)到自動、、連續(xù)運行。干粉按要求的投加量（設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速）從料斗進(jìn)入混合器，通過潤濕后進(jìn)入混合槽進(jìn)行稀釋（設(shè)定進(jìn)水流量），達(dá)到要求濃度的溶液。

稀釋后的溶液流經(jīng)熟化槽，再進(jìn)入儲存槽，由計量泵將藥液輸送定點，當(dāng)儲存槽的溶液處于低液位時，液位開關(guān)輸出信號，啟動設(shè)備重新進(jìn)行溶液配制過程；當(dāng)儲存槽的溶液處于高液位時，液位開關(guān)輸出信號，此循環(huán)過程就停止；如果儲存槽空了，該循環(huán)將再次開始。這樣系統(tǒng)得以連續(xù)不斷地運行，攪拌機(jī)不斷地將溶液攪拌均勻。料斗的物位儀連續(xù)偵測料位，到低位時發(fā)出信號，并關(guān)閉進(jìn)水電磁閥，加入物料后自動啟動。

高分子絮凝劑配制及投加裝置的特點

1. 高度集成的一體化設(shè)備；

2. 自動化程度高，整個系統(tǒng)由微處理器實行智能控制；

3. 設(shè)備體積小，作簡單，安裝方便，現(xiàn)場只需連接水源和電源；

4. 工作全可靠，設(shè)備出現(xiàn)故障，系統(tǒng)會自動關(guān)閉，同時發(fā)出報；

5. 性能穩(wěn)定，全自動控制型；

6. 抗腐蝕性良好，與介質(zhì)接觸處全部采用工程塑料和不銹鋼材質(zhì)；

7. 適用范圍廣，粉狀物、顆粒物、纖維物等物料配制與投加均可使用；

8. 造價低，不到進(jìn)口同類設(shè)備的1/2，經(jīng)濟(jì)實效。