產(chǎn)品介紹: 濕式球磨機(jī)是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備
產(chǎn)品介紹:
濕式球磨機(jī)是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部等主要部分組成。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
本機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部(減速機(jī),小傳動齒輪,電機(jī),電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),工作可靠。 注:根據(jù)物料及排礦方式,可選擇干式球磨機(jī)和濕式格子型球磨機(jī)。
濕式球磨機(jī)是采用特制滾動軸承作為筒體的支撐結(jié)構(gòu),按照全新理念設(shè)計(jì)的一種新型球磨機(jī)。它系統(tǒng)解決了取代滑動軸瓦所用重載滾動軸承的壽命及調(diào)心問題、惡劣環(huán)境條件下的密封問題及長時間工作產(chǎn)生 的筒體竄動問題。
與傳統(tǒng)球磨機(jī)相比,應(yīng)用該技術(shù)的球磨機(jī)所匹配的電機(jī)功率可降低 18 - 25%,節(jié)約潤滑油 70%,節(jié)約冷卻水 90%,綜合節(jié)能 20% 以上。
正常情況下,十年不用更換主軸承,節(jié)省大量維護(hù)費(fèi)用,省工省時。
工作原理:
電機(jī)通過減速裝置驅(qū)動筒體回轉(zhuǎn),筒體仙的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時受磨擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用,便產(chǎn)生拋落和瀉落,礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外。排出的礦物在螺旋分級機(jī)中經(jīng)分級出合格產(chǎn)品后,粗砂通過聯(lián)合進(jìn)料器再回到球磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機(jī)連續(xù)均勻地喂料,礦石經(jīng)聯(lián)合進(jìn)料器連續(xù)均勻地進(jìn)入球磨機(jī),被磨碎的物料源源不斷地從球磨機(jī)中排出。球磨機(jī)是可以每天24小時連續(xù)工作的粉磨設(shè)備。
安裝工序:
1.濕式球磨機(jī)軸承、主電機(jī)基礎(chǔ)、齒輪箱、小齒輪軸承座的基礎(chǔ)澆灌,找正。
2.安裝主軸承箱。
3.濕式球磨機(jī)筒體安裝到軸承座上。
4.齒圈安裝到磨機(jī)筒體上。用力矩扳手緊固齒圈上的聯(lián)接螺栓。
5.濕式球磨機(jī)進(jìn)口錐筒的安裝。
6.濕式球磨機(jī)出口錐筒的安裝
7.齒圈齒輪罩的安裝、聯(lián)軸器安全罩的安裝。
8.濕式球磨機(jī)進(jìn)口斜槽和出料部的安裝
9.軸承潤滑裝置的安裝
10.齒圈潤滑裝置的組裝
技術(shù)參數(shù): 規(guī)格 | Ф1800 | Ф2200 | Ф2500 | Ф2800 | Ф3200 | Ф3600 | Ф4200 |
盤邊高(mm) | 300 | 500 | 500 | 640 | 640 | 450-700 | 950 |
生產(chǎn)能力(t/h) | 3 | 8 | 10 | 16 | 17 | 18-22 | 33 |
盤轉(zhuǎn)速(r/min) | 19 | 14.25 | 11.81 | 11.14 | 11.18 | 9-12 | 7 |
主電機(jī)功率(kw) | 5.5 | 7.5 | 11 | 11 | 15 | 18.5 | 30 |
傾斜角度( o ) | 45 | 35~55 | 35~55 | 35~55 | 35~55 | 45~55 | 40~50 |
重量(kg) | 2240 | 3150 | 4910 | 5660 | 6520 | 7120 | 9672 |