裁斷機(jī)

　　裁斷機(jī)裁剪材料有毛刺的原因及解決方法

　　如果裁斷機(jī)使用中出現(xiàn)毛刺，這是什么原因造成的呢？ 有什么解決辦法？

　　1、裁斷機(jī)墊片硬度不夠

　　提高作業(yè)效率，裁斷機(jī)的裁斷次數(shù)多，裁斷機(jī)的更換速度快。 有些客戶使用低硬度墊片來降低成本。 襯里沒有足夠的強(qiáng)度來抵消大的裁量力，材料不能被裁剪干凈，會(huì)產(chǎn)生毛刺。 我推薦尼龍、電木等硬度高的板塊。

　　2、裁斷機(jī)同一地方的裁剪次數(shù)太多

　　由于裁斷機(jī)的進(jìn)給精度很高，刀具模總是在同一位置裁斷，在同一位置墊板的切削量過大。 裁斷機(jī)裁剪的材料柔軟時(shí)，材料會(huì)隨著刀的模具壓入狹縫，產(chǎn)生毛刺或斷裂。 建議及時(shí)更換墊片或增加墊片微動(dòng)裝置。

　　3、裁斷機(jī)機(jī)器壓力不穩(wěn)定

　　裁斷機(jī)的頻率高，油溫容易上升。 裁斷機(jī)液壓油的粘度隨著溫度的升高而降低，液壓油變薄。 薄液壓油會(huì)導(dǎo)致壓力不足，材料的裁剪邊緣可能會(huì)平滑，材料的裁剪邊緣可能會(huì)有邊緣。 建議多加液壓油，或者追加空冷機(jī)和水冷機(jī)等油溫降低裝置。

　　4、裁斷機(jī)刃型變鈍，選型錯(cuò)誤

　　裁斷機(jī)的頻度高，刀模的使用次數(shù)比通常的4根柱裁斷機(jī)多，刀模的劣化加速了。 刀鈍了之后，裁剪材料不是被切斷，而是被堅(jiān)硬的生物破壞，產(chǎn)生毛刺。 如果一開始就出現(xiàn)毛刺，必須考慮選擇刃型。 簡單來說，鋒利的刃型切割效果越好，產(chǎn)生邊緣的概率越低。 建議使用激光切割機(jī)。