技術(shù)參數(shù)未硬化膠泥外觀未各色糊狀物固體含量%≥70干燥時間（25℃）,h表干≤3h,實干≤24h拉伸強(qiáng)度MPa30彎曲強(qiáng)度MPa65粘接強(qiáng)度MPa2（2.5）延伸率％0.7線系數(shù)／℃1.2×10－５水蒸汽擴(kuò)散速率g/21.5×10－５沖擊強(qiáng)度,kg,cm≥50鋼材表面處理除銹等級達(dá)到Sa2級及以。

　　為了便于有效控制,施工中規(guī)定每層施工用料采用不同的顏色,這樣,操作者可通過對顏色的遮蓋程度來間接控制及反映施工厚度,從而達(dá)到控制厚度之效果。實踐證明,對有一定施工的施工人員,此基本可控制施工厚度。

宿州環(huán)保玻璃鱗片樹脂膠泥廠家批發(fā)

玻璃鱗片膠泥，是指將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各種耐腐蝕樹脂、輔料等混合，經(jīng)機(jī)械配制而成的膠泥。

　　恒偉耐溫型玻璃鱗片膠泥，是采用的耐腐蝕基樹脂和特殊輔料配制而成，具有更好的熱性，耐腐蝕性。是火力電廠煙氣脫硫裝置（FGD）防腐和煙囪、水塔防腐的材料，玻璃鱗片襯里應(yīng)用于排煙謄裝置是為成功的領(lǐng)域之一。

　　火力發(fā)電廠煙氣排放溫度有時可達(dá)到160℃以上，并且經(jīng)過脫硫裝置后形成的SO3-2、SO4-2更有很強(qiáng)的化學(xué)活性和滲透能力，因此，脫硫吸收塔防腐內(nèi)襯必有具有*的耐高溫性能、耐化學(xué)腐蝕性和高的抗介質(zhì)滲透性。恒偉耐溫型玻璃鱗片膠泥，由于采用基樹脂加特定輔料，用機(jī)械在特定的中配制而成（糊膏狀的，用鏝涂施工），從而具有更好的熱性，耐溫性能可以達(dá)到180℃，另外由于玻璃鱗片在樹脂中非連續(xù)分布，使玻璃鱗片襯里具有的抗應(yīng)力失效能力，從而更適合大型和有溫度變化設(shè)備的內(nèi)襯防腐。

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　　后道：環(huán)氧面漆,聚氨酯面漆,氯化橡膠面漆。包裝規(guī)格：甲組份25公斤罐裝,乙組份2.5公斤罐裝。保質(zhì)期：12個月。它同玻璃鋼的不同點在于變連續(xù)的纖維填料為不連續(xù)的鱗片涂料。一,玻璃鱗片是一種防腐涂料中*的功能性添料,它可與多種樹脂配制成添料,膠泥等,它可以廣泛應(yīng)用于：石油,化工管道,污水池,煤氣罐,設(shè)備,貯罐,海洋石油平臺,船泊,電力,化工,脫硫裝置。

　　2,由于有相對與鋼鐵,水泥等基底較大的伸展系數(shù),所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落,而玻璃鱗片能提供一種熱層,因而能防止對襯底的裂解和脫落。5,含有玻璃鱗片的涂層比不含有玻璃鱗片的環(huán)氧和聚酯樹脂硬得多,因此有較高的抗表面磨損性能6,配伍性能好,可以與各種樹脂組成防腐涂料。

　　玻璃鱗片膠泥之所以紅火主要是因為它出色的抗?jié)B透性能這是其他材料不可媲美的，扁平狀鱗片在樹脂中重疊平行排列象塊塊瓦片，又如層層盔甲，形成致密的防滲透層漆膜，同樣固化之后，已經(jīng)進(jìn)入的東西也一定出不不來，這也應(yīng)了那句所有事物都會有它的兩面性，有一利就會有一弊，那么我們怎么解決它的弊端呢。

　　玻璃鱗片膠泥在防腐層中，平行疊壓、排列，不僅對腐蝕介質(zhì)構(gòu)成一道道屏障，使介質(zhì)在基體中滲透必須通過無數(shù)條，曲曲折折的途徑，在客觀上相當(dāng)于防腐層的厚度，從而有效的介質(zhì)的擴(kuò)散，由于玻璃鱗片是不連續(xù)的片狀實體，因此，玻璃鱗片對介質(zhì)的滲透有很好的屏障作用。

　　其次，玻璃鱗片襯里對各種酸、堿、溶劑和氣體有*的耐化學(xué)腐蝕性，基本樹脂可針對各種化學(xué)品進(jìn)行選擇。且施工期短。這種結(jié)構(gòu)可以代替橡膠、襯塑和玻璃鋼襯里，或與玻璃鋼襯里相結(jié)合，構(gòu)成玻璃鱗片襯里+FRP加強(qiáng)。

　　玻璃鱗片襯里具有下列特點：

　　1、具有*的抗?jié)B透屏障，腐蝕性氣體滲透率低；

　　2、良好的耐水、酸、堿、部分溶劑及其它一些特殊化學(xué)介質(zhì)性能；

　　3、硬化收縮小，與多種基材粘結(jié)性強(qiáng)；

　　4、高韌性，良好的力學(xué)性能，適應(yīng)溫度驟變；

　　5、良好的施工工藝性，可采用噴、滾、刷和抹等工藝，不但施工方便，而且修補(bǔ)容易；

　　6、交聯(lián)固化，表面硬度高，有良好的耐磨性、耐熱性、耐溶劑性、耐腐蝕性。

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　　5、局部耐磨層施工工藝在防腐部位有較大的磨損狀況需要在鱗片膠泥涂抹層上再涂抹一層厚度不小于1.5mm的耐磨層，以保證防腐層的。耐磨層的涂抹施工與鱗片膠泥的施工相同，即采用涂抹磙壓法施工。抹涂磙壓施工作業(yè)是通過作業(yè)人員用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防護(hù)的表面，再經(jīng)過壓磙（方向統(tǒng)一）壓光、除泡壓實、壓平按規(guī)定方向疊壓排列后固化成型。