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超濾設(shè)備的操作維護(hù)及技術(shù)指導(dǎo)

閱讀:3661      發(fā)布時(shí)間:2020-12-16
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  超濾技術(shù)是通過(guò)膜表面的微孔結(jié)構(gòu)對(duì)物質(zhì)進(jìn)行選擇性分離。當(dāng)液體混合物在一定壓力下流經(jīng)膜表面時(shí),小分子溶質(zhì)透過(guò)膜(稱(chēng)為超濾液),而大分子物質(zhì)則被截留,使原液中大分子濃度逐漸提高(稱(chēng)為濃縮液),從而實(shí)現(xiàn)大、小分子的分離、濃縮、凈化的目的。電泳漆經(jīng)過(guò)超濾膜過(guò)濾,高分子樹(shù)脂分子和色漿被截留,水份和小分子物質(zhì)則透過(guò)分離膜,從而達(dá)到凈化電泳漆、脫去水份的功效。
 
  目前超濾技術(shù)是電泳涂裝工藝中*有工藝過(guò)程,杭州方然濾膜技術(shù)有限公司生產(chǎn)的電泳漆超濾中空纖維膜都可以很好地滿(mǎn)足各種工藝條件的需要,對(duì)陰、陽(yáng)離子型電泳漆都可達(dá)到同樣的分離效果。
 
  超濾(Ultra-filtration,UF)是一種能將溶液進(jìn)行凈化和分離的膜分離技術(shù)。超濾膜系統(tǒng)是以超濾膜絲為過(guò)濾介質(zhì),膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力的溶液分離裝置。超濾膜只允許溶液中的溶劑(如水分子)、無(wú)機(jī)鹽及小分子有機(jī)物透過(guò),而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質(zhì)和微生物等大分子物質(zhì)截留,從而達(dá)到凈化和分離的目的。
 
  超濾膜被大量用于水處理工程。超濾技術(shù)在反滲透預(yù)處理、飲用水處理、中水回用等領(lǐng)域發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用。超濾技術(shù)在酒類(lèi)和飲料的除菌與除濁,藥品的除熱原以及食品及制藥物濃縮過(guò)程中均起到關(guān)鍵作用
 
  超濾過(guò)濾孔徑和截留分子量的范圍一直以來(lái)定義較為模糊,一般認(rèn)為超濾膜的過(guò)濾孔徑為0.001-0.1微米,截留分子量(Molecularweighcut-off,MWCO)為1,000-1,000,000Dalton。嚴(yán)格意義上來(lái)說(shuō)超濾膜的過(guò)濾孔徑為0.001-0.01微米,截留分子量為1,000-300,000Dalton。若過(guò)濾孔徑大于0.01微米,或截留分子量大于300,000Dalton的微孔膜就應(yīng)該定義為微濾膜或精濾膜。
 
  一般用于水處理的超濾膜標(biāo)稱(chēng)截留分子量為30,000-300,000Dalton,而截留分子量為6,000-30,000Dalton的超濾膜大多用于物料的分離、濃縮、除菌和除熱源等領(lǐng)域。
 
  超濾膜的形式可以分為板式和管式兩種。管式超濾膜根據(jù)其管徑的不同又分為中空纖維、毛細(xì)管和管式。目前市場(chǎng)上用于水處理的超濾膜基本上以毛細(xì)管式為主,個(gè)別工程中使用的中空纖維(內(nèi)徑0.1-0.5mm)聚乙烯或聚丙烯微孔膜實(shí)際上應(yīng)屬于微濾膜。
 
  將超濾膜絲組合成可與超濾系統(tǒng)連接的組件稱(chēng)為超濾膜組件。中空纖維超濾膜組件分為內(nèi)壓式、外壓式和浸沒(méi)式三種。其中浸沒(méi)式超濾膜過(guò)濾的推動(dòng)力是膜管內(nèi)部的真空與大氣壓之間的壓力差。對(duì)于過(guò)濾精度要求較高的超濾膜,這一壓力差通常不易滿(mǎn)足所需過(guò)濾推動(dòng)力的要求,因此浸沒(méi)式的組件形式比較適合于過(guò)濾精度較低的超濾膜或微濾膜。外壓式超濾在正沖與反沖時(shí),膜表面液體的流速極不均勻,影響膜表面的沖洗效果,因此常用于水處理的超濾膜還是內(nèi)壓式組件結(jié)構(gòu)較具有優(yōu)勢(shì)。
 
  系統(tǒng)操作,維護(hù)及保養(yǎng):
 
  安裝注意事項(xiàng)
 
  1.應(yīng)置于室內(nèi)通風(fēng)干燥處,不得陽(yáng)光直射,冬季應(yīng)有保溫裝置,保證室溫≥5℃;夏季室溫不得高于40℃。裝置安裝地點(diǎn)也應(yīng)符合上述要求。
 
  2.裝置在試運(yùn)轉(zhuǎn)前處于封存狀態(tài),不得任意拆卸管件和開(kāi)啟閥門(mén),以免流失保護(hù)液,致使膜組件損壞。
 
  3.裝置安裝點(diǎn)附近應(yīng)有排水溝,便于清洗液排放。
 
  4.裝置就位后,應(yīng)調(diào)整裝置支撐點(diǎn),使組件基本處于平行位置,且與基礎(chǔ)接觸可靠。
 
  超濾裝置調(diào)試步驟
 
  1對(duì)裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測(cè)試,結(jié)果表明符合進(jìn)水要求,方可進(jìn)行裝置通水調(diào)試。
 
  2檢查裝置所有管道之間連接是否完善,有否短缺。壓力表是否齊全;管道連接是否緊密,有否短缺。
 
  3開(kāi)機(jī)前低壓沖洗:
 
 ?、贆z查超濾進(jìn)水電動(dòng)閥、產(chǎn)水電動(dòng)閥、濃水排放電動(dòng)閥是否處于全開(kāi)狀態(tài);反洗電動(dòng)閥有否處于全閉狀態(tài);
 
 ?、谌_(kāi)裝置產(chǎn)水放盡閥、濃水放盡閥,排盡裝置中的保護(hù)液;
 
 ?、劬従忛_(kāi)啟進(jìn)水閥,低壓沖洗一段時(shí)間。(處于自動(dòng)狀態(tài)時(shí),低壓排放10秒后增壓泵啟動(dòng)運(yùn)行。)
 
 ?、軉?dòng)增壓泵供水,沖洗整個(gè)系統(tǒng)5~10分鐘。待出水無(wú)甲醛(或其他保護(hù)液)氣味,低壓沖洗結(jié)束;
 
  ⑤每次超濾系統(tǒng)開(kāi)機(jī)前,必須進(jìn)行低壓沖洗;
 
  4超濾裝置的調(diào)試均是手動(dòng)單步操作,運(yùn)行正常后,方可切換到自動(dòng)狀態(tài),由在線(xiàn)儀表及PLC自動(dòng)控制運(yùn)行。
 
  開(kāi)機(jī)運(yùn)行:
 
  1關(guān)閉濃水放盡閥,調(diào)節(jié)兩個(gè)超濾濃水閥、控制濃水排放量和濃水循環(huán)量。
 
  2當(dāng)排放的產(chǎn)水水質(zhì)合格后,關(guān)閉產(chǎn)水放盡閥,調(diào)節(jié)超濾產(chǎn)水閥,控制產(chǎn)水流量。整個(gè)系統(tǒng)回收率控制在80-90%左右。超濾系統(tǒng)進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
 
  3.反洗采用原水,反洗時(shí)關(guān)閉進(jìn)水電動(dòng)閥、產(chǎn)水電動(dòng)閥,打開(kāi)反洗電動(dòng)閥、濃水電動(dòng)閥;原水通過(guò)反洗電動(dòng)閥直接進(jìn)入產(chǎn)水管道進(jìn)行反向沖洗。
 
  4.全開(kāi)濃水排放閥、濃水放盡閥及產(chǎn)水放盡閥,此時(shí)超濾系統(tǒng)處于低壓沖洗狀態(tài)。
 
  低壓沖洗5分鐘左右后,關(guān)閉增壓泵電源開(kāi)關(guān)。然后再關(guān)閉超濾系統(tǒng)中所有閥門(mén),防止空氣進(jìn)入超濾系統(tǒng),停機(jī)結(jié)束。
 
  5.低壓沖洗超濾濃水側(cè)配置自動(dòng)控制的電動(dòng)閥,在超濾裝置運(yùn)行前進(jìn)行低壓沖洗,清除膜表面的污染物。
 
  超濾裝置的停運(yùn)保護(hù):
 
  精密過(guò)濾器
 
  精密過(guò)濾器無(wú)需特別保養(yǎng)。*停車(chē),精密過(guò)濾器宜二、三天換一次水,以免濾芯滋生細(xì)菌。重新開(kāi)車(chē),先排水沖洗10分鐘,然后投入運(yùn)行。
 
  1超濾系統(tǒng)裝置短期停運(yùn)
 
  停運(yùn)5-30天一般稱(chēng)為短期停運(yùn),在此期間可采用下列保護(hù)措施。
 
  用低壓沖洗方法來(lái)沖洗超濾裝置
 
  也可采用運(yùn)轉(zhuǎn)條件下運(yùn)轉(zhuǎn)1-2小時(shí)
 
  每2天重復(fù)上述操作一次,夏天每天重復(fù)上述操作一次。
 
  62*停運(yùn)保護(hù)
 
  停運(yùn)一個(gè)月以上一般稱(chēng)為*停運(yùn),*停運(yùn)時(shí)可采用下列保護(hù)措施。
 
  用PH3-4酸溶液,把超濾裝置清洗干凈,清洗時(shí)間為2小時(shí)。
 
  酸溶液清洗完畢后,用預(yù)處理水把超濾裝置沖洗干凈,清洗到進(jìn)水pH約等于出水pH,清洗完畢。
 
  清洗完畢后,超濾裝置用清洗裝置注入0.5%甲醛或1%亞硫酸氫鈉溶液來(lái)進(jìn)行保護(hù)。超濾裝置注滿(mǎn)保護(hù)液后,關(guān)閉所有閥門(mén),防止空氣進(jìn)入超濾裝置。
 
  冬季防凍保護(hù)
 
  冬季停運(yùn)時(shí),防凍保護(hù)液可以下面組成為參考:
 
  5%丙三醇溶液+0.5%亞硫酸氫鈉溶液
 
  注:所有pH3-4酸溶液,和0.5%甲醛或1%亞硫酸氫鈉保護(hù)液,都要用超濾水來(lái)配制。
 
  化學(xué)清洗:
 
  1在清洗箱以一定比例配制化學(xué)清洗溶液,將清洗液用泵打入超濾組件,循環(huán)清洗5分鐘后,停止泵運(yùn)行,浸泡組件1小時(shí)左右,然后再循環(huán)沖洗1~2小時(shí),將清洗液放盡,用超濾水清洗兩次后測(cè)定水通量,以檢驗(yàn)清洗效果。
 
  2配制化學(xué)清洗液,化學(xué)藥品應(yīng)為試劑級(jí),溫度控制在30℃~40℃。如須用多種清洗劑清洗,則每次清洗后應(yīng)排盡洗液,用水將系統(tǒng)洗干凈后方可再用另一種清洗劑清洗。
 
  3當(dāng)產(chǎn)品微生物超標(biāo)或*停運(yùn)前,應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)滅菌,常用滅菌液為0.5%的過(guò)氧化氫溶液,方法與化學(xué)清洗相同。
 
  4每次清洗完畢后,均應(yīng)用清水將化學(xué)清洗裝置清洗干凈,不能使之*處于酸或堿性狀況下。
 
  注:清洗液配方:
 
 ?、?.3%NaOH+0.1%堿性蛋白酶(清洗液溫度在20~30℃)PH≤10;
 
 ?、?.4%HCl或0.5%草酸PH
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