長距離管道超聲導波聚焦檢測系統(tǒng)

超聲導波儀器應用低頻導波技術(shù)，用于檢驗管道的腐蝕或沖蝕，能夠100%覆蓋管道壁厚。導波設備在一個測試點可以沿著管道向兩端發(fā)射低頻超聲導波，可以傳播很長的距離，低頻超聲導波甚至在保溫層下面?zhèn)鞑?，反射的回波由儀器接收，由此評價管道的腐蝕情況。該技術(shù)正在被廣泛的接收為管道和管網(wǎng)評估的有效工具，PI長距離超聲導波尤其在對其實驗檢驗很困難的或因?qū)嵤z驗的費用昂貴的場合，更易發(fā)揮其技術(shù)優(yōu)勢。

一、低頻導波技術(shù)優(yōu)勢：

管道100%快速檢測，覆蓋管道所有檢測區(qū)域；

新增加的聚焦功能能夠選擇性的對重點區(qū)域進行進一步檢測，并確定其周向位置；

采用多探頭模塊操作，不會造成任何缺陷的漏檢；

高效檢測，在同一位置可以檢測幾十米到上百米的距離，并可雙向檢測更長的距離；

檢測精度高，對管道內(nèi)外腐蝕具有同樣的靈敏度；

無法到達區(qū)域的檢測，如套管、穿公路、過河等埋地管線、水下管線；

降低檢測成本，除探頭安裝區(qū)域外，可不開挖、不拆保溫層；

自動識別縱波和扭轉(zhuǎn)波，可區(qū)分管道的腐蝕情況和管道的特征（焊縫、支撐、彎頭、三通等）；

模塊式探頭，將探頭組合到相應管徑的膨脹圈上，高適用性和性價比，大檢測管徑達72英寸；

適應各種檢測現(xiàn)場，采用電池供電，工作時間可以達到12小時；

高靈敏度，低信噪比，定位準確；

與計算機高速通訊，能夠進行實時的采集和快速自動特征分析，自動生成檢測報告；

無需液體耦合，采用內(nèi)置氣泵向探頭施加壓力保證探頭與管體充分接觸。

二、低頻導波技術(shù)參數(shù)：

檢測管道類型：無縫管、縱焊管、螺旋焊管；

管道材料：C & CMn 鋼、奧氏體不銹鋼、二重不銹鋼；

檢測管道情況：埋藏管道、水下管道、高架管道、帶有套管的管道、垂直水平管道、管道涂層、聚氨基甲酸酯泡沫保溫層、巖棉保溫層、環(huán)氧樹脂涂層、瀝青環(huán)氧樹脂涂層、PVC 涂層、油漆、瀝青卷繞；

檢驗管道范圍：石油化工廠的管網(wǎng)、碼頭管線、管區(qū)的連接管網(wǎng)、發(fā)電廠的管網(wǎng)、海洋平臺豎管、球管柱腿；

管道直徑：2 - 48" 為商業(yè)化的標準型號，大于48-72"定制 ；

探頭溫度范圍：+5°C — +125C

缺陷定位類型：外部腐蝕、內(nèi)部腐蝕或沖蝕、環(huán)向裂紋、焊縫錯邊、焊接缺陷、疲勞裂紋

檢測精度：橫截面積的3%

可靠精度：橫截面積的9%

定位精度：±10cm

檢測距離：理想狀況±180米

三、導波設備組成：

1、聚焦系統(tǒng)

TWI超聲導波聚焦系統(tǒng)MK3主機為新設計的24通道聚焦多模塊檢測系統(tǒng)，是在以前性能*的12通道的基礎上改進型號，其操作方式與12通道主機相同，但是其發(fā)射能量卻增加了50%，為更大的檢測距離和更高的精度提供強大的電壓。

該設備能夠產(chǎn)生導波技術(shù)中使用三種主要的波形，縱向、扭轉(zhuǎn)和彎曲波。設計如同相控陣使用，能夠使超聲聲束聚焦到管線上任意一點以提高缺陷的檢測和鑒別能力，并且可以確定缺陷的環(huán)向位置。

主機內(nèi)部具有內(nèi)置鋰電池塊，充電一次可以滿足12小時工作的需要。并且將氣泵內(nèi)置到主機中，充氣壓力0-70PSI可調(diào)，使現(xiàn)場操作更加簡單化。

2、超聲導波設備膨脹圈

新型的一體化膨脹圈使用碳纖維材料制造，重量減輕60%。新設計可以使管網(wǎng)間距降低到65mm，對多密集管網(wǎng)運行的檢驗至關(guān)重要。膨脹圈使用快速插銷快速固定在管道上。

3、低頻超聲導波多模式模塊

新型的多模式模塊可以安裝5個傳感器，其中3個為縱波傳感器，另外2個為扭轉(zhuǎn)波傳感器。多模式模塊操作指的是系統(tǒng)能夠在一次檢測中進行縱波和扭轉(zhuǎn)波兩種操作。應用這兩種不同形式的波可以收集到所檢測管道的更全面的信息。