脫硫除塵器使用范圍和工作流程

脫硫除塵器是建立在滲透表面更新理論基礎(chǔ)上，基于多項(xiàng)紊流摻混的強(qiáng)傳質(zhì)機(jī)理，屬于用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體并實(shí)現(xiàn)凈化的目的，具有同時(shí)除塵脫硫的*，其技術(shù)特點(diǎn)是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地面積小、操作簡(jiǎn)單、效率顯著、運(yùn)行費(fèi)用低、無堵塞不結(jié)垢、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、壓阻損失少、適用各種固硫劑(CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業(yè)廢堿液)等優(yōu)勢(shì)。在國內(nèi)外濕法除塵脫硫工藝技術(shù)上，居水平。并且在燃煤工業(yè)鍋爐應(yīng)用中，實(shí)現(xiàn)*的業(yè)績(jī)。

　　工作原理：

　　脫硫是控制二氧化硫排放的技術(shù)，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，并能生產(chǎn)出高附加值的硫酸氨化肥產(chǎn)品。該鍋爐除塵設(shè)備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統(tǒng)。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預(yù)設(shè)PH控制閥來自動(dòng)調(diào)節(jié)，并由流量計(jì)進(jìn)行測(cè)定。硫酸氨結(jié)晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結(jié)晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場(chǎng)，經(jīng)過初級(jí)和二級(jí)脫水，然后，再送到化肥廠進(jìn)行進(jìn)一步脫水、干燥、冷凝和存儲(chǔ)，通過鍋爐除塵設(shè)備對(duì)煙氣脫硫的同時(shí)，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產(chǎn)品，達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)效益。

　　分類：

　　一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，沖擊水浴脫硫除塵等。

　　特點(diǎn)：

　　1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。

　　BYJ煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設(shè)計(jì)*，采用*制作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級(jí)。

　　2、脫水板設(shè)計(jì)合理、*，脫水效果好。筒體內(nèi)設(shè)有脫水裝置，脫水板設(shè)計(jì)合理*，當(dāng)霧氣通過脫水裝置時(shí)，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

　　3、阻力小、節(jié)水、節(jié)電、運(yùn)行費(fèi)用低。

　　煙氣從筒體下部自然引入，截面大、風(fēng)速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，系統(tǒng)阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗動(dòng)力也小。加之排出的水經(jīng)過沉淀，封閉循環(huán)使用，一方面節(jié)約水資源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，達(dá)到節(jié)水、節(jié)電的作用，使運(yùn)行費(fèi)用降低。

　　4、體積小、重量輕、占地面積小，安裝運(yùn)輸方便。

　　本產(chǎn)品圓柱形體，屬整體結(jié)構(gòu)，出廠時(shí)自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據(jù)地方大小地面形勢(shì)，以左右吊掛，架空敷設(shè)等各種方式安裝，適應(yīng)性。

　　5、操作相對(duì)簡(jiǎn)單、方便，維修量極少，易于操作、管理、維護(hù)，運(yùn)行率高，適應(yīng)各種不同的工作環(huán)境。

　　6、對(duì)煙氣中SO2的濃度波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)，不同的脫硫工藝可適應(yīng)不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達(dá)到良好脫硫效果。