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　　氣箱脈沖布袋除塵器的安全操作規(guī)程
 

　　一、調(diào)試
 

　　1、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作
 

　　⑴清除除塵器箱體內(nèi)的雜物;
 

　?、瓢匆L(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、絞刀、減縮機(jī)、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位;
 

　?、且L(fēng)機(jī)、空壓機(jī)絞刀等設(shè)備手盤、點(diǎn)動(dòng)均正常、轉(zhuǎn)向正確，且無異常聲響和振動(dòng);
 

　?、葯z查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng);
 

　?、墒謩?dòng)檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。
 

　　2、試車
 

　?、畔冉油ǜ邏簹庠?如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說明書操作)，將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開關(guān)，向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢查各氣動(dòng)元件是否正常。
 

　?、茊?dòng)排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。
 

　　⑶空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī)，緩緩打開引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。
 

　?、瘸龎m器開始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運(yùn)行一段時(shí)間以后，再開動(dòng)清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在好的狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。
 

　　3、開停機(jī)順序
 

　?、砰_機(jī):接通壓縮空氣及氣包→啟動(dòng)排灰裝置→啟動(dòng)風(fēng)機(jī)→系統(tǒng)中其它設(shè)備。
 

　?、仆C(jī):與開機(jī)順序相反。
 

　　二、維護(hù)和檢修
 

　　1、日常運(yùn)行維護(hù)
 

　?、旁O(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。
 

　?、乒芾砣藛T應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。
 

　?、菧p速速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)按規(guī)定加油，發(fā)現(xiàn)有不正常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)排除。
 

　　⑷排污閥，氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，油霧器要經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。
 

　　⑸脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。
 

　?、识ㄆ跈z查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。
 

　?、藱z修門上的密封條、如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。
 

　?、潭ㄆ跍y定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。
 

　?、投ㄆ跈z查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。
 

　　⑽開機(jī)時(shí)，因先接通壓縮空氣至儲(chǔ)氣罐，接通，控制電源，啟動(dòng)排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)按工藝要求聯(lián)鎖控制。
 

　?、贤C(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。
 

　?、型C(jī)時(shí)，不必立即切斷高壓氣源，尤其在風(fēng)機(jī)工作時(shí)，必須向提升閥提供壓縮空氣，以保證提升閥處于正常工作狀態(tài)。
 

　?、殉龎m器在正常工作時(shí)，排灰裝置不能停止工作。
 

　　2、可能發(fā)生的故障及排除方法
 

　?、胚\(yùn)行阻力大
 

　　原因可能是:①結(jié)露糊袋;②脈沖閥不工作或損壞;③壓縮空氣壓力太低;④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán);⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
 

　　排除方法①堵塞漏風(fēng)提高煙氣溫度，加強(qiáng)通風(fēng)，做好除塵器及管路的保溫工作;②維護(hù)或更換脈沖閥;③檢查氣路及空氣壓縮機(jī);④檢查提升閥和清灰控制器。
 

　　⑵運(yùn)行阻力小
 

　　原因可能是:①煙氣短路;②濾袋破損;③測壓裝置或主引風(fēng)機(jī)電流表失靈;
 

　　排除方法:①此時(shí)可見排放濃度增加，檢查并補(bǔ)焊;②檢查并更換濾袋;③更換或修理風(fēng)機(jī)電流表。
 

　　⑶脈沖閥不工作
 

　　原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣;③脈沖閥線圈燒壞④壓縮空氣壓力太低。
 

　　排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器②仔細(xì)清理脈沖閥;③更換脈沖閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
 

　　⑷提升閥不工作
 

　　原因可能是①電源斷電或清灰控制器失靈;②氣缸壞或卡死;③氣缸電磁換向閥線圈燒壞;④氣缸電磁閥太臟，換氣口堵塞或閥芯干涸，運(yùn)動(dòng)不了;⑤壓縮空氣壓力太低。
 

　　排除方法①恢復(fù)供電或修理清灰控制器;②仔細(xì)檢查、清理、修理氣缸;③更換電磁換向閥線圈;④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。
 

　?、蔀V袋的修理或更換
 

　　一般情況下，濾袋在使用年限內(nèi)是逐漸損壞的，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果。更換的新濾袋后應(yīng)根據(jù)試車第四條執(zhí)行，以增加阻力，使新舊濾袋阻力接近。