脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(布袋或濾筒)上附著的粉塵;根據(jù)除塵器的大小可能有幾組脈沖閥，由脈沖控制儀或PLC控制，每次開一組脈沖閥來除去它所控制的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔一段時間后下一組脈沖閥打開，清理下一部分除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。含塵氣體由進風(fēng)口進入，經(jīng)過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，再由出風(fēng)口排出。

二手環(huán)保除塵器

二手環(huán)保除塵器

脈沖袋式除塵器的組成及運行機理
每個袋式除塵系統(tǒng)分別由多個高技術(shù)的獨立系統(tǒng)配置而成,包括煙氣輸送管道系統(tǒng).煙氣預(yù)除塵/降溫系統(tǒng)、濾料的選擇與濾袋加工、花板的設(shè)計加工的質(zhì)量除塵清灰系統(tǒng)、電子控制系統(tǒng)卸灰系統(tǒng)、風(fēng)機系統(tǒng)、分流擋板和鋼結(jié)構(gòu)制造除塵器破袋報警系統(tǒng)等。

脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內(nèi)壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進行脈沖抖動。其目的是通過脈沖抖動，把濾袋外側(cè)結(jié)合的物料抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足,清灰力度不能到達(dá)濾袋底部，則物料不能剝落,形成局部積灰,導(dǎo)致設(shè)備阻力增高。濾料負(fù)荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之,如果清灰力度太強，已經(jīng)滲透進濾料表層的微細(xì)顆粒將被打出表面，產(chǎn)生二次揚塵現(xiàn)象。同時，濾袋也可能由于振蕩力太強導(dǎo)致與籠架的摩擦過高而裂袋。因此，無論采用高、中、低壓的壓縮氣源，設(shè)備的清灰力度和流量都需根據(jù)工藝。煙塵和濾料性質(zhì)而合理配置。