捏合機是對高粘度、彈塑性物料的捏合、混煉、硫化、聚合的設備。捏合機可用于生產(chǎn)硅橡膠、密封膠、熱熔膠、食品膠基、制劑等。捏合機是一種特殊的混合攪拌設備，常用的是采用兩個Σ槳葉，采用并排相切差速型排列，即一個攪拌槳的速度快，一個攪拌槳的速度慢，以便于產(chǎn)生剪切力，不同的槳速使得混煉的物料能夠迅速剪切，從而使物料能夠混合均勻。

處理二手粉碎機

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　　同時，我國智能產(chǎn)業(yè)存在基礎層發(fā)展薄弱的問題，在共性技術(shù)平臺、芯片處理器等基礎層企業(yè)數(shù)量較少，發(fā)展相對薄弱；我國人工智能產(chǎn)學研協(xié)同創(chuàng)新能力仍有差距，校企合作論文比例較低，人工智能學術(shù)研究仍以高校為主，與企業(yè)的結(jié)合程度較弱。

捏合機是由海因茨·里斯發(fā)展而來的，該技術(shù)在處理工業(yè)上一經(jīng)出現(xiàn)就相當流行。在1966年，海因茨曾說“在操作中，高濃度物料要比低濃度有效，同時也更加經(jīng)濟”。海因茨認為處理高濃度的物料，意味著溶劑較少甚至沒有溶劑，這樣可限度的每單位體積的工序收益。處理高濃度物料本身是一個非常復雜，并且具有挑戰(zhàn)性的工作，為了更好的處理高濃度物料，需要發(fā)展新技術(shù)。于是，他開始可靠的、并且能夠在高濃度物料中處理相變的工藝技術(shù)，也就是所謂的“干法工藝”。

在的衍生

1967年，捏合機由前蘇聯(lián)引進，進入，由當時的第五機械工業(yè)部南京518廠（現(xiàn)兵器南京恩索集團）引進國內(nèi)，主要為生產(chǎn)硝基切切片，制造硝，經(jīng)過近50年的發(fā)展，兵器工業(yè)集團四川北方股份有限公司已經(jīng)成為全的硝基生產(chǎn)基地。

捏合機是由一對互相配合和的Σ槳葉所產(chǎn)生強烈剪切作用，從而使半干狀態(tài)或橡膠狀塑料材料迅速反應從而均勻的混合攪拌。

捏合機主要是由混捏部分、機座部分、液壓、傳動和電控等五大部分組成。液壓由一臺液壓站來操縱大油缸，來完成啟閉功能，液壓由一臺液壓站來操縱油缸，來完成翻缸、啟蓋等功能，細節(jié)參數(shù)可以由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動由電動機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機的型號配套電機。

捏合機傳動部分，是由電機同步轉(zhuǎn)速，經(jīng)彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉(zhuǎn)速，也可由變頻器進行調(diào)速。

捏合機擁有兩個Σ型槳葉，兩個槳葉的速度是有差別的，根據(jù)不同的工藝可以設定不同的轉(zhuǎn)速，常見的轉(zhuǎn)速是42/28轉(zhuǎn)每分鐘。

捏合機可以根據(jù)需求設計成加熱和不加熱形式，換熱通常有：電加熱，蒸汽加熱，循環(huán)熱油加熱，循環(huán)水冷卻等。

捏合機出料有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠出等。缸體及漿葉與物料部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產(chǎn)品。

1.捏合機可制成普通型、壓力型、真空型、高溫型。

2.根據(jù)材質(zhì)可分為碳鋼捏合機、不銹鋼捏合機及特種材質(zhì)捏合機。

3.出料有液壓翻缸傾倒、球閥出料，螺桿等。

4.根據(jù)機器設計容積分為：SH-1-SH-3000公升。

5.根據(jù)載熱介質(zhì)不同，分為蒸氣加熱、導熱油電加熱及水冷卻型。

6.根據(jù)載荷的輕重和沖擊程度，分為型和加重型。

1.魚尾型攪拌槳適用于對纖維素的捏合操作。

2.Z型攪拌槳又稱簡單型攪拌槳，它形狀簡單，使用于在高粘度情況下，對樹脂中的顏料進行分散的混煉。

3.切割型攪拌槳是一韌的攪拌槳，適用于在大功率、重負荷的情況下，對超高粘度的捏合操作。使用切割型攪拌槳時，大都采用二槳切線型的排列。適用材料：橡膠、氧化鐵、磁性記錄材料等。

4.Σ型攪拌槳是一般的型式，它適用與在捏合和槽內(nèi)必須有較大的外理的捏合操作，主要作用于二槳重疊的排列，特別是脫水操作的情況使用Σ型攪拌槳。適用材料：口香糖、巧克力、玻璃膠、密封膠、熱熔膠、丁基膠、窨井蓋、碳素材料等。