保定焊接車間凈化設(shè)備生產(chǎn)廠家

保定焊接車間凈化設(shè)備生產(chǎn)廠家

   高真空焊煙凈化系統(tǒng)主要包括焊煙除塵器、高真空吸口、高真空軟管、除塵風(fēng)管以及自動(dòng)控制系統(tǒng)。

    焊煙除塵器一般采用兩級(jí)過濾：金屬阻火過濾網(wǎng)攔截較大顆粒、火星，細(xì)小焊接粉塵由過濾精度較高的濾袋、濾筒等濾材進(jìn)行深度過濾。高真空焊煙凈化器對(duì)焊接、切割及打磨等煙塵的過濾效率高可達(dá)99.9%！同時(shí)，也可根據(jù)客戶的需求加裝活性炭吸附過濾層。所有過濾層均可方便的清潔或更換。
實(shí)際工作中，可根據(jù)不同的焊接方式或工況選擇不同的吸風(fēng)口。以二保焊為例；吸風(fēng)口與焊槍合為一體，使吸風(fēng)口與煙塵發(fā)生源只有幾厘米距離，源頭捕捉，捕捉效果好，有害氣體可遠(yuǎn)離呼吸區(qū)。焊接作業(yè)時(shí)，焊槍移動(dòng)，吸風(fēng)口同步移動(dòng)，無需額外動(dòng)作。精心設(shè)計(jì)和反復(fù)實(shí)驗(yàn)的吸風(fēng)口可以保證在大程度捕捉焊煙的同時(shí)不會(huì)破壞氣體保護(hù)，不影響焊接質(zhì)量。

    高真空軟管在高真空焊煙凈化中，吸塵管路需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工況一對(duì)一設(shè)計(jì)，管道走向、通徑、長(zhǎng)度需要根據(jù)系統(tǒng)操作工位的數(shù)量，所需排風(fēng)的面積，所吸物料對(duì)象物理、化學(xué)性能、主機(jī)和系統(tǒng)等多種因素，進(jìn)行綜合考量。

    高真空焊煙凈化適用于制造業(yè)及其相關(guān)行業(yè)在焊接、拋光、切割、打磨等作業(yè)時(shí)產(chǎn)生的干燥、無油、無腐蝕性的煙塵氣體的凈化以及對(duì)稀有金屬、貴重物料的回收等，可廣泛用于各類焊接工位，在以船

舶行業(yè)為代表的制造業(yè)領(lǐng)域潛在市場(chǎng)巨大。
技術(shù)特點(diǎn)
1、高真空焊煙凈化系統(tǒng)，相交于傳統(tǒng)的除塵設(shè)備占地面積小，可根據(jù)工況具體要求，靈活地安裝在室外或車間、廠房的機(jī)房、陽臺(tái)、車庫、設(shè)備間內(nèi)，不增加額外土建費(fèi)用，投資?。?br />2、凈化設(shè)備，小風(fēng)量高負(fù)壓，運(yùn)行功率低，吸風(fēng)量可通過PLC自動(dòng)調(diào)節(jié)或操作面板上的調(diào)速器精確手動(dòng)調(diào)節(jié)，節(jié)約能耗；
3、選用的高真空軟管，質(zhì)量輕，耐高溫，耐磨，抗碾壓，可排靜電，適合車間復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境；
4、高真空吸口可根據(jù)工況設(shè)置1-6個(gè)快速插口，即插即用，拆裝調(diào)整方便，焊煙源頭捕捉，捕捉效率達(dá)到90%-95%；
5、高真空吸口可隨焊機(jī)移動(dòng)，不影響焊接操作，不阻擋焊工視線，不增加焊工操作負(fù)荷，不妨礙工件轉(zhuǎn)移；
6、高效凈化過濾單元采用優(yōu)質(zhì)濾材，對(duì)焊煙過濾效率大于99%以上；
7、自控程度高，集成了自動(dòng)開關(guān)機(jī)、自動(dòng)變頻、自動(dòng)清灰、過流過載保護(hù)等功能，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全性高、便于操作，大程度的減少了人工操作。