全自動電鍍廢水處理一體機，節(jié)能*
電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。 電鍍廢水水質較復雜，電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰hua物等具有很大毒性的雜物。電鍍廢水成分復雜，污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類,水質變化幅度大，各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數(shù)大;且電鍍廢水毒性大，

全自動電鍍廢水處理一體機，節(jié)能*

電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業(yè)。 電鍍廢水水質較復雜，電鍍廢水中含有鉻、鋅、銅、鎳、鎘等重金屬離子以及酸、堿、氰hua物等具有很大毒性的雜物。電鍍廢水成分復雜，污染物可分為無機污染物和有機污染物兩大類,水質變化幅度大，各股生產(chǎn)廢水污染物種類多樣，CODcr變化系數(shù)大;且電鍍廢水毒性大，含有大量的重金屬離子，若不經(jīng)處理直接排放會對周邊水體造成*的污染。

針對我國家目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀進行統(tǒng)計和調(diào)查，廣泛采用的電鍍廢水處理方法主要有7類：

（1）化學沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。
（2）氧化還原處理，分為化學還原法、鐵氧體法和電解法。
（3）溶劑萃取分離法。
（4）吸附法。
（5）膜分離技術。
（6）離子交換法。
（7）生物處理技術，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學法、植物修復法。

 

以下為常見電鍍廢水處理：

CZB礦物法處理電鍍廢水	淺析電鍍廢水處理的新方法及發(fā)展趨勢
化學沉降沸石吸附法處理高濃度電鍍含鋅廢水	電鍍廢水處理中存在的問題及其對策
電鍍廢液中高濃度鋅含量的測定法	全膜法處理回用電鍍清洗廢水
電鍍清洗廢水資源化利用技術	電鍍重金屬污泥的無害化處置和資源化利用
酸性含銅電鍍廢水的處理	生化法去除電鍍廢水中重金屬離子的研究
電鍍廢水*新工藝	化學法處理含六價鉻電鍍廢水的研究與分析
電鍍和印染廢水集中處理模式	綜合電鍍廢水處理技術及應用

全自動電鍍廢水處理一體機，節(jié)能*

近年來，我國的工業(yè)迅速發(fā)展，電鍍類企業(yè)在大環(huán)境下也開拓新的規(guī)模,為社會經(jīng)濟的進步奠定了基礎，工業(yè)發(fā)展的同時，也帶來了嚴重的廢水排放問題，工業(yè)生產(chǎn)所產(chǎn)生的電鍍廢水成分所含的物質復雜，含有大量的有害金屬成分，處理時比較困難，成為廢水治理的重點。在這樣的情況下，有關部門需要加強工業(yè)產(chǎn)生的電鍍廢水的處理，合理對廢水種類進行分類，優(yōu)化整備技術，采用綜合路徑的廢水處理方式，實現(xiàn)廢水的再利用處理，提供*的企業(yè)進展保障，達到環(huán)境優(yōu)化的目的。

1電鍍廢水的來源、分類和危害

1.1電鍍廢水的主要來源

從電鍍工藝的流程來看，電鍍廢水的來源主要包括以下幾個方面：廢水的預處理、漂洗、冷凝清洗等，加上過程處理中的不適當管理，終導致槽液泄漏等。其中電鍍清洗廢水中所含的氰hua物占總流量的70％。

1.1.1前期處理廢水

在對金屬物進行加工的時候，工作人員會采用“電鍍”的方式來完善工藝流程，該方法可以使金屬的表面氧化，起到保護的作用，經(jīng)常使用的方法包括鎳、銅和鋅等，部分金屬件還需要進行除銹處理，為了鍍件與設備充分的融合，在進行電鍍之前，工人需要將金屬的表面油漆清除,利用鹽酸、硫酸等溶液對產(chǎn)品的表層氧化銹蝕的部分進行除銹作業(yè)，清理附著的酸性殘留物，這樣一來，大量的銹蝕金屬通過硫酸與鹽酸的作用，經(jīng)過一系列的化學反應后，形成重金屬離子存在于處理廢水中。

1.1.2電鍍過程中的廢水

電鍍的過程中需要不斷地對金屬物件進行清洗，在進行清洗的過程中，會產(chǎn)生大量的金屬物，加上清洗水中含有許多會與重金屬鹽類產(chǎn)生化學反應的活性劑與光亮劑，進過一系列的反應之后，金屬物件的許多重金屬離子開始沉淀，從而造成電鍍廢水。

1.3廢棄電鍍液

進行廢水處理的時候需要使用大量的電鍍液，電鍍液在經(jīng)過*的使用之后，其內(nèi)部的有效成分已經(jīng)和重金屬離子產(chǎn)生反應，不斷消耗，*下來，就會出現(xiàn)電鍍液內(nèi)部的有效成分減少，雜質不斷的累積，后無法使用，只能廢棄，由于此時的電鍍液內(nèi)部含有大量的重金屬離子，必須要經(jīng)過專門的處理之后才能夠排放，否則會對生態(tài)環(huán)境造成嚴重的影響。

1.4其他廢液

電鍍廢水中電鍍廢液是一部分，還有許多其他廢液，比如對不合格的產(chǎn)品進行退鍍處理的時候，就會形成廢液，在進行電鍍的過程中，如果電鍍工藝中的部分設備發(fā)生滲漏，也會形成廢液，在進行廢液處理的時候不能忽略這部分，如果沒有經(jīng)過統(tǒng)一的處理之后排放的話，那么就會對生態(tài)環(huán)境造成*的破壞。

1.2綜合電鍍廢水的分類

要想科學合理的對電鍍廢水進行綜合處理的話，首先要對廢水進行分類，廢水內(nèi)所含的成分不同，所采用的處理方式也有所差別。大致可以分為以下幾類：

1.含有鉻的廢水。其中包括以漂洗為主的含鉻廢水、粗化技術中的電鍍漂洗含鉻廢水等。

2.重金屬廢水。這類廢水主要是指在工業(yè)生產(chǎn)中金屬設備腐蝕腐化所形成的電鍍廢水

3.酸堿廢水。酸堿廢水也是電鍍廢液的主要來源，由于化學液洗滌方式不合適，或者處理不到位，會產(chǎn)生大量的酸堿廢水。

混合電鍍廢水。我國的工廠數(shù)量多，許多小型工廠不具備相應的處理設施對廢水，沒有合理的對廢水進行分類，導致不同性質的廢水混合，從而形成了混合電鍍廢水，混合電鍍廢水的處理困難，牽涉到各類的化學物，比如含有鉻的廢水中的酸堿性過高的廢水處理，既要對鉻進行處理，又要平和溶液中的酸堿度，影響了廢水處理的時間和效率。

1.3綜合電鍍廢水的危害

電鍍是金屬處理的必要步驟，電鍍的操作過程在某種程度也會對鍍件的使用功能造成影響，加上在電鍍的過程中，使用了不同種類的電鍍液，導致廢水中含有許多其他類別的重金屬物或者化學物，使得污染物的處理狀況變得更加困難。而且液體的危險性非常大。

電鍍液中含有大量的重金屬離子，這些離子在電鍍表面游動，與溶液內(nèi)的酸類物質進行化學反應，從而形成有毒的液化物，鎳、銅等常見的電鍍元素會與氫氧化鈉結合，從而形成透明的潤滑脂層，一方面會將大量的細菌導入電鍍廢水中，另一方面，由于油類污染物在高溫預熱下會發(fā)生溶解，再與溶液內(nèi)部的化合物混合后會形成劇毒物，對人體健康造成巨大危害，此時的廢水成分非常復雜，不能輕易分離。在進行電鍍液處理的時候，如果處理不當，會導致整體的游離物增多，而且產(chǎn)生有色氣泡，對周圍的環(huán)境造成嚴重污染。

2電鍍廢水的治理技術

2.1含鉻廢水的處理

電鍍廢水常見的金屬物含量就是含鉻，鉻作為有毒的游離分子之一，是電鍍液處理的重點。首先，工作人員應該根據(jù)鉻的化學反應特點，建設相關的還原反應操作室，建立氧化還原工藝，規(guī)范工藝調(diào)節(jié)酸堿度，及時清除氫氧化析出物。此外，還應根據(jù)還原原則選擇合適的測試方法，根據(jù)試劑制備的特點進行分析，實現(xiàn)廢水的高速處理。

在進行處理的時候，還應該用容器池統(tǒng)一處理從電鍍中排出的廢水，不能將廢水直接排入下水管道中，一方面會對下水管道造成腐蝕破壞，另一方面也會對環(huán)境造成污染，此時應該用鎳離子回收方式將工藝流合并。

2.2含氰廢水治理

對于含有氰的廢水進行處理的時候，首先,需要把水系統(tǒng)擺放在主要控制的方向，把含氰廢水放在調(diào)節(jié)池中進行處理,并且配備對應的氧化還原劑，此時，利用自動控制設備，就能完成對廢水池中的PH值的實施監(jiān)控，工作人員應該根據(jù)反饋的PH值及時調(diào)整廢水池中的酸堿溶液比例，使其處于正常的范圍內(nèi)，從而達到分化鎳和銅的目的。

工作人員應該及時的觀察廢水池匯總的PH值，在還原池中不斷加入氧化劑，如果此時的PH值為7，則表明化學反應已經(jīng)停止,此時的系統(tǒng)將自動停止不再運行如果PH值低于3則表明廢水中的雜質仍存在，工作人員還需要做好處理工作。

在含氰廢水后處理的階段中，工作人員需要將聚合硫酸成形劑放入沉淀池中，并且需要提取45%的氧化污泥，對其進行濃縮工作，利用預熱燒成的方法形成含氰制品產(chǎn)品。在該階段，還需對表面進行研磨處理，提高平滑度。

2.3綜合廢水治理

操作者需要綜合廢水中加入酸堿氧化劑，在調(diào)整池中進行破絡反應，此時工作人員應該觀察調(diào)整池的反應，當池中形成氣泡并且出現(xiàn)上浮的現(xiàn)象的時候，此時廢水中的液體會發(fā)生凝結，通過管道后進入沙篩網(wǎng)中，在這個過程中，池內(nèi)的PH值經(jīng)過反復調(diào)和而變化，從而實現(xiàn)分離雜質和清水的目的，當水體達到標準后再排出。