化工機械設備網(wǎng)
詳細介紹
高低溫一體機系統(tǒng)優(yōu)點與功能：
溫度范圍從-45℃至250℃，性能*，高精度、智能型溫度控制；
較高的制冷功率從2.5到15kW，較高的生產(chǎn)穩(wěn)定性和可重復性結果；
多功能報警系統(tǒng)和安全功能，采用板式換熱器、管道式加熱器提高加熱和制冷速率；
7寸、10寸彩色TFT觸摸屏圖形顯示，采用磁力驅動泵，沒再軸封泄漏問題；
全密閉系統(tǒng)，延長導熱液體壽命，非常寬的溫度范圍，無需更換液體介質(zhì)；
| 型號 | WK-2525 | WK-2535W WK-2535 | WK-2555 WK-2555W | WK-2575W WK-2575W | WK-25100W WK-25100 | WK-25150W WK-25150 | |
| 介質(zhì)溫度范圍 | -25℃～+200℃ | ||||||
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||
| 溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||
| 程序編輯 | 可編制10條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||
| 外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||
| 溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 進口溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||
| 導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||
| 反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||
| 加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |
| 制冷量 kW AT | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 |
| 100℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |
| 50℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |
| 20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |
| -5℃ | 2 | 3 | 4.5 | 6.6 | 8 | 12 | |
| -20℃ | 1 | 1.8 | 2.8 | 3.8 | 4.6 | 7 | |
| 流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 75 | 110 | |
| 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 | ||
| 壓縮機 | 三菱 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | ||||||
| 制冷劑 | R-404A | ||||||
| 接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar | 800L/H 1.5bar~4bar | 1000L/H 1.5bar~4bar | 1200L/H 1.5bar~4bar | 1600L/H 1.5bar~4bar | 2200L/H 1.5bar~4bar | |
| 外型尺寸(風) cm | 45*85*130 | 45*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 80*120*185 | |
| 外型尺寸(水) cm | 45*85*130 | 45*85*130 | 45*85*130 | 45*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | |
控制原理介紹：
1、改變控制設定值的方法，能夠盡快的響應過程中的系統(tǒng)滯后，得到小的系統(tǒng)過沖?？刂朴蓛山MPID（每組PID是可變的）控制回路構成，這兩組控制回路稱為：主回路和從回路，主回路的控制輸出作為從回路的設定值。系統(tǒng)采用帶有前饋PV，主控回路的PID運行結果的輸出與前饋PV信號復合后作為從控制回路的設定值，通過這樣對溫度變化梯度控制，保證系統(tǒng)控溫精度。
2、專門設計的滯后預估器（無模型自建樹算法）產(chǎn)生一個代替過程變量y（t））的動態(tài)信號yc（t）來作為反饋信號。對控制器產(chǎn)生一個e（t）信號 ，使控制器預判控制作用沒有大的滯后，，這樣控制器總是能夠產(chǎn)生一個合適的控制信號。也就是說，即使存在大滯后，這個動態(tài)信號yc（t）也能保持反饋回路正常工作。而用一般PID來控制具有顯著時間滯后的過程，則控制器輸出在滯后時間內(nèi)由于得不到合適的反饋信號保持增長，從而導致系統(tǒng)響應超調(diào)大甚至使系統(tǒng)失控。
3 、通過三點采樣（物料溫度點、溫控系統(tǒng)出口溫度、溫控系統(tǒng)進口溫度）， 通過我們公司自創(chuàng)無模型自建樹算法和一般抗滯后串級算法相結合。
|
化工機械設備網(wǎng)