甘草烘干設(shè)備廠家

甘草烘干

隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們的生活水平也大幅度增加，生活水平的提高，現(xiàn)階段人們對(duì)于中藥養(yǎng)生方面看的比較重，尤其是對(duì)于甘草，甘草既可以作為重要的藥才，又可以在日常生活中作為養(yǎng)生食材，具有清熱解毒、潤肺止咳的功效，但是由于甘草收集采摘時(shí)會(huì)因?yàn)閮?chǔ)藏不合理，會(huì)導(dǎo)致甘草變質(zhì)，以致影響甘草的收成和產(chǎn)出，造成大量的甘草浪費(fèi)，提高甘草的種植成本。

因此，提供一種甘草的干燥烘干方法，以期能夠通過將甘草進(jìn)行干燥烘干處理，提高甘草的干燥程度，避免儲(chǔ)藏時(shí)發(fā)霉變質(zhì)，延長(zhǎng)儲(chǔ)藏時(shí)間，提高甘草的收成和產(chǎn)出，同時(shí)減少藥物浪費(fèi)，降低甘草種植成本，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

一種甘草的干燥烘干方法，該甘草葉的干燥烘干方法包括以下步驟：

(1)選料選備，先挑取合格的甘草，選取條直粗壯、新鮮的甘草，同時(shí)甘草表面光滑，沒有斑痕和壞點(diǎn)，以備后用。

(2)先將選取合格后的甘草材料通過流動(dòng)的清水進(jìn)行清洗，在清洗時(shí)，使甘草在清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行勻速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗甘草的表面，且清洗時(shí)間設(shè)為5—8min，在通過不銹將甘草切割成均勻的薄片。

(3)將上一步得到的甘草薄片放置到烘干箱內(nèi)，然后將箱體內(nèi)部的溫度降至到10—20℃，濕度控制在30％—45％，然后通過加熱器對(duì)待吹入的空氣進(jìn)行勻速加熱到40—55℃，然后在風(fēng)機(jī)將加熱后的空氣向加熱箱內(nèi)部吹氣，并且通過循環(huán)管道將使用后的空氣再次回到風(fēng)機(jī)內(nèi)，如此進(jìn)行循環(huán)熱風(fēng)吹氣，直至干燥箱內(nèi)部的濕度低于百分之1％—3％時(shí)停止干燥，取出后放置到干燥的陰涼處降溫，然后進(jìn)行收集裝袋。

烘干品相一致。就燃煤烘干工藝來說，燃煤熱風(fēng)爐排放進(jìn)入烘房?jī)?nèi)的熱風(fēng)均勻度和高低情況不一致，會(huì)造成部分高溫區(qū)域物料過早烘干，而低溫區(qū)域的物料還沒有烘干，進(jìn)而會(huì)造成部分物料在烘干過程中霉變，從而導(dǎo)致不良品的出現(xiàn)；而空氣能熱泵烘干機(jī)采用科學(xué)合理的風(fēng)道設(shè)計(jì)，保證烘干房?jī)?nèi)各個(gè)部位的溫度和風(fēng)量基本一致，從而保證物料干燥的均勻度。

西萊特甘草烘干機(jī)優(yōu)勢(shì)

可實(shí)現(xiàn)低溫空氣封閉循環(huán)干燥，物料干燥質(zhì)量好。通過控制裝置的工況，使干燥室的熱干空氣的溫度在20~80℃之間，可滿足大多數(shù)熱敏物料的高質(zhì)量干燥要求;干燥介質(zhì)的封閉循環(huán)，可避免與外界氣體交換所可能對(duì)物料帶來的雜質(zhì)污染，這對(duì)食品、藥品或生物制品尤其重要。此外，當(dāng)物料對(duì)空氣中的氧氣敏感(易氧化或燃燒)時(shí)，還可采用惰性介質(zhì)代替空氣作為干燥介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)無氧干燥。

甘草烘干設(shè)備廠家