熱電廠鍋爐全自動(dòng)軟化水設(shè)備

　　在日常生活中，我們經(jīng)常見到水壺用久后內(nèi)壁會(huì)有水垢生成。這是什么原因呢?原來在我們?nèi)∮玫乃泻胁簧贌o機(jī)鹽類物質(zhì)，如鈣、鎂鹽等。這些鹽在常溫下的水中肉眼無法發(fā)現(xiàn)，一旦它們加溫煮沸，便有不少鈣、鎂鹽以碳酸鹽形成沉淀出來，它們緊貼壺壁就形成水垢

　　全自動(dòng)軟化水裝置的循環(huán)過程

　　一、正常運(yùn)行

　　原水在一定的壓力、流量下，流經(jīng)裝有離子交換樹脂的容器(全自動(dòng)軟化水處理器)樹脂中所含的可交換離子Na++，與水中的陽離子(Ca++，Mg++，F(xiàn)e++，…等)進(jìn)行離子交換，使容器出水的Ca++，Mg++含量達(dá)到我們的要求。我們把一個(gè)全自動(dòng)軟化水處理器所具有的離子交換的能力以工作交換容量表示。

　　二、反洗

　　樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前先用水自下而上的進(jìn)行反洗，反洗的目的有兩個(gè)：

　　1、通過反洗，使運(yùn)行中壓緊的樹脂層松動(dòng)，有利于樹脂顆粒與再生液(飽和鹽溶液)充分接觸。

　　2、清除運(yùn)行時(shí)在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物。一些碎樹脂顆粒也可隨著反洗水排出，這樣，全自動(dòng)軟化水處理器的水流阻力不會(huì)越來越大。

　　3、為了保證反洗時(shí)完整樹脂不被沖走，在設(shè)計(jì)全自動(dòng)軟化水處理器時(shí)，應(yīng)在樹脂層上留有一定的反洗空間，反洗強(qiáng)度越大要求的反洗空間就越大，通常設(shè)計(jì)選用50%的樹脂層高度作為反洗膨脹高度。它適應(yīng)的反洗流速為12m/h(5gpm/ft2)(進(jìn)水溫度為10攝氏度)反洗的好壞直接影響再生效果。

　　三、樹脂再生

　　再生液(飽和鹽溶液)在一定濃度，流量下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復(fù)原有的交換能力(影響再生效果的因素，再后面會(huì)專門闡述)。

　　四、置換(離子交換)

　　在再生液(飽和鹽溶液)進(jìn)完后，全自動(dòng)軟化水處理器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的(飽和鹽溶液)，為了充分利用這部分(飽和鹽溶液)，采用小于或相當(dāng)與再生液(飽和鹽溶液)流速的清水進(jìn)行清洗，目的是不使清水與再生(飽和鹽溶液)混合。一般清洗水量為樹脂體積的0.5-1倍。

　　五、正洗

　　目的是清除脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運(yùn)行流速清洗至出水合格為止。

　　六、鹽箱補(bǔ)水

　　向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常即1m3水溶解360kg鹽(1加侖水溶解3磅鹽，濃度為26.4%)。