雙級壓縮工頻螺桿空壓機

功      率：90～355KW

氣      量：14.5～74m³/min

排氣壓力：0.75～1.25MPa

傳動方式：直聯(lián)

冷卻方式：風冷/水冷

雙級壓縮工頻螺桿空壓機特點型號

 1、二級壓縮常壓螺桿主機

合理分配壓縮比，優(yōu)化軸承設計，使用壽命≥100，000小時;

低噪音、低振動，高可靠性;

兩級壓縮降低了單級壓縮比，減少內泄露，提高容積效率，
降低軸承負載，提高主機壽命。

2、高效電機

啟動轉矩打;

絕緣等級F級，防護等級IP54;

SKF軸承，噪音低，使用壽命長;

配有加油裝置，不停機也可加油。

3、控制系統(tǒng)

LCD高清觸摸顯示器，界面直觀、人性化菜單結構設計;

可現(xiàn)實多行運行參數和歷史記錄;

采用電控元件，操作簡便，查詢維護方便。

4、高效進氣閥

大口徑、低降壓;

提高系統(tǒng)穩(wěn)定性能;

確保啟動，運轉及停機階段有效調節(jié)控制流量。

5、冷卻系統(tǒng)

離心冷卻風扇，*高效;

油冷風扇，變頻啟動;

低功耗、低噪音。

節(jié)能型噴油螺桿空壓機性能優(yōu)勢：

相比于單機壓縮嗎，兩級壓縮趨近于省功的等溫壓縮，從原理上，兩級壓縮比單級壓縮節(jié)能5%～8%，采用兩級壓縮主機，就是采用大小不同的兩組螺桿轉子，實現(xiàn)合理的壓力分配，降低了每次壓縮的壓縮比。低的壓縮比還有兩個特別的優(yōu)點：一個是減少了內泄漏，提高了容積效率;另一個是打大降低了軸承的負荷，提高了軸承壽命，延長了主機壽命。

兩級壓縮過程：

自然空氣通過空氣過濾器進入*級壓縮，在壓縮腔與少量潤滑油混合，同時將混合氣體壓縮到級間壓力。壓縮后的氣體進入冷卻通道，與大量油霧接觸，從而大大降低了溫度。降溫后的壓縮氣進入第二級轉子，進行二級壓縮，被壓縮到終排氣壓力。后通過排氣法蘭排出壓縮機，完成整個壓縮過程。

兩級壓縮空壓機何以比單級壓縮節(jié)能?

根據壓縮機的工作原理知道，等溫壓縮是省功的。右圖為壓縮過程的示功圖，曲線12′3′為等溫壓縮過程，與縱坐標形成的面積613″4為等溫壓縮的指示功。曲線123″為一級壓縮過程，與縱坐標形成的面積613″4為一級壓縮的指示功。曲線12、22′、2′3為兩級壓縮過程，與縱坐標形成的面積6125和52′34之和(6122′34)為兩級壓縮的指示功。由圖示可以看出，等溫壓縮過程613′4面積(指示功)小，但在壓縮機實際壓縮過程中無法做到等溫壓縮，一級壓縮比等溫壓縮多出了13′3″面積的功率，而兩級壓縮則比一級壓縮節(jié)省了2′23″3面積的功率。

兩級壓縮節(jié)能案例

1、單級壓縮空壓機250KW機型在滿負載的狀態(tài)下每小時運行電費約200元，年運行80000小時電費約為160萬元;

2、與單級空壓機相比，采用兩級壓縮空壓機可降低10%以上的電力消耗，采用兩級壓縮每年將節(jié)省16萬元。

雙級壓縮工頻螺桿空壓機特點型號