1、化工設(shè)備用液體噴砂房工作原理:
化工設(shè)備用液體噴砂房由液體噴砂系統(tǒng)及相應(yīng)的導(dǎo)流結(jié)構(gòu),支撐結(jié)構(gòu),回流結(jié)構(gòu),溢流結(jié)構(gòu)等組成液體噴砂系統(tǒng),它是將砂(磨料)置于水中,用磨液泵和壓縮空氣,通過噴槍將磨液高速噴射到加工的工件上,實現(xiàn)清理和光飾目的。噴射過程產(chǎn)生的磨液體沿導(dǎo)流結(jié)構(gòu)及相應(yīng)的回流輔助,流到噴砂系統(tǒng)中的混合箱處,實現(xiàn)噴砂循環(huán)。(化工設(shè)備用液體噴砂房可以建設(shè)在地坑中,也可以建設(shè)在地平面上)
2、化式設(shè)備用液體噴砂房適用范圍:

液體噴砂房適用大型不銹鋼構(gòu)件罐體表面環(huán)保噴砂,實現(xiàn)裝飾其表面,經(jīng)液體噴砂后其表面不反光且噴砂均勻,從而得到高質(zhì)量噴砂表面。
如化工機械構(gòu)件表面液體噴砂、化工反應(yīng)釜表面液體噴砂、化工真空設(shè)備表面液體噴砂、廚房設(shè)備表面液體噴砂等
1)清理精密鑄件的毛面
2)清除氧化皮
3)清除機械加工工件微毛刺
4)清理污物和銹漬
各種模具或不銹鋼在生產(chǎn)過程中必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕,采用液體噴砂(丸)清理,效果十分顯著,同時能提高工件的使用壽命。對食品模具采用液體噴砂(丸)能達到醫(yī)學(xué)性的除菌要求;
5)為其它表面處理工序作準(zhǔn)備
電鍍零件前采用液體噴砂預(yù)處理,電鍍層結(jié)合力強,對鍍硬鉻尤其明顯。
油漆零件、噴涂零件,在噴涂之前采用液體噴砂能增強涂層的結(jié)合力;粘結(jié)件采用液體噴砂粘接質(zhì)量好、粘接更牢固。
6)光飾加工
7)裝飾表面
對既需要表面光滑又不允許反光的零件,采用液體噴砂(丸)是有效的工藝方法,如科研等。
- 改善機械零件的使用性能
3、液體噴砂房性能特點
液體噴砂采用砂料與水相混合,其中兩者比例為1:5 ,砂料*混合在大量的水中,因此在噴砂過程中沒有粉塵的產(chǎn)生,系統(tǒng)又采用水循環(huán)作業(yè),無污水無序排放問題,液體噴砂系統(tǒng)是一種環(huán)保噴砂系統(tǒng)。
1)噴砂間的尺寸可以根據(jù)用戶要求自由選擇,達到適合的工藝尺寸。
2)可以采用地坑方式,也可以在地表面建設(shè)結(jié)構(gòu)支架等結(jié)構(gòu)。
3)周期短,建造快。
在收砂料部件由我廠生產(chǎn)的前提下,系統(tǒng)在生產(chǎn)廠內(nèi)即可調(diào)機,到用戶廠內(nèi)只需拼裝組合,即可投入生產(chǎn)。建設(shè)周期約3天左右。
4)運行成本低。
噴射介質(zhì)為水與磨料的混合體,對系統(tǒng)的磨損?。ㄏ到y(tǒng)中的主要部件進行了耐磨處理,進一步提高抗磨損性),介質(zhì)的自身損耗小,從而維修成本及使用成本低。
4、技術(shù)參數(shù)
主要電器參數(shù)
1)磨液泵電機功率:11KW×1臺(7.5KW及4KW可選)
2) 回砂泵電機功率:750W×1臺(4KW回流系統(tǒng)可選)
3)照明燈功率:250 W×4只= 1KW(根據(jù)施工面積及照度要求確定)
4) 總功率約20KW。(含使用單位自備壓縮機氣源功率)
磨料和磨液
1)本機允許使用40~200#的非金屬磨料(剛玉類及玻璃珠)。
2)磨液是磨料、工業(yè)自來水和防銹劑等按規(guī)定比例混合而成的一種混合液。
3)磨液濃度約1∶5。即1份干燥的磨料配5份工業(yè)自來水。
耗氣量明細(xì)表
1)噴砂槍耗氣量1-1.5m3/min(0.6MPa工作壓力)/把
收砂器
1)配備一套收砂器,當(dāng)需要更換或回收磨料時,使用收砂器可以在短時間內(nèi)將磨料濃縮后收集。
清洗水槍
1)在噴砂艙內(nèi)設(shè)置1把手動清洗水槍,水源采用噴砂機內(nèi)循環(huán)水。
排霧裝置
1)配備一套迷宮式排霧裝置,以降低噴砂區(qū)的霧氣提高能見度,同時吸附過濾霧氣中的微塵。
2)排霧裝置安置在設(shè)備區(qū),出氣口根本現(xiàn)場條件設(shè)置并排出噴砂房。
3)排霧風(fēng)機采用0.75KW的中壓風(fēng)機。
廢液裝置。
1)本機配有一套三級過濾沉淀裝置和一套廢液收集箱,確保噴砂房內(nèi)的液體循環(huán)利用和廢液的收集。